其一、機(jī)械加工件是如何進(jìn)行工作

(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并機(jī)械加工件出精基準(zhǔn)，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。

(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準(zhǔn)備，要求達(dá)到確定的加工精度，保護(hù)適當(dāng)?shù)木庸び嗔?，同時(shí)完成次要表面的加工。

(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進(jìn)給量和切削，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。

(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或創(chuàng)新服務(wù)加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

(5)超機(jī)械加工件階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：切削、精鏡面磨削、研磨和拋光等。

其二、高產(chǎn)品零部件加工中位置精度方法

一、直接尋找正裝夾具

此方法是一種直接用百分表、劃線盤或目測(cè)法在機(jī)床上找到正工件位置的裝夾法。

二、正裝夾的劃線定位

此方法是先根據(jù)零件圖在毛坯上劃出中心線、對(duì)稱線及各加工表面的加工線，然后將工件裝在機(jī)床上，根據(jù)劃出的線，找到正工件在機(jī)床上的裝夾點(diǎn)。

該夾具適用于單件小批量生產(chǎn)中加工復(fù)雜、重量較大的零件，或由于毛坯尺寸公差大，不能用夾具直接夾緊的場(chǎng)合，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。

三、用夾具固定

工裝裝是根據(jù)高產(chǎn)品零部件加工工序的要求特別設(shè)計(jì)的，工裝上的定位元件可以使工件速度適宜地相對(duì)于機(jī)床和刀具占據(jù)正確的位置，不需要找正就可以保護(hù)工裝的定位精度，工裝的裝夾效率好，定位精度好，但需要設(shè)計(jì)、的工裝夾具，廣泛用于批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。