一、機械加工中如何避免撞刀事故

隨著技術(shù)的進步，現(xiàn)在的數(shù)控機床不直接受人控制，而是受程序的影響，因此在機械加工的過程中很容易出差錯，可能會造成程序輸錯、編錯、改錯等等問題，就會導(dǎo)致發(fā)生撞刀事故，那么我們該如何避免這種撞刀事故的發(fā)生呢？

其實，撞刀事件是有跡可循的。經(jīng)過實際檢測，由于機械加工件中心維修難度大并且費用高，而且加工機械加工主要是依靠機床精度來保護，一旦發(fā)生設(shè)備事故，機床精度將會嚴重降低。其實避免方法也很簡單，在模擬加工前，應(yīng)該先確認機床是否被鎖住。再來，空運行模擬后檢查是否回到參考點，因為在檢驗程序時，坐標與實際位置不符，這時候用返回參考點的方法，保護坐標一致性。在指定行運行時，在機械加工中心上確定要先調(diào)用坐標系如加工中心上確定要先調(diào)用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。綜上，掌握好編程技巧是前提，要利用各種方法來驗證程序、運行設(shè)置正確，操作時做到細心、認真、專注，避免出現(xiàn)不需要的失誤，即可的避免撞刀現(xiàn)象的產(chǎn)生，好地保護數(shù)控機床。目前有人抽樣市面上的機械加工，其中與圖紙不契合的居然占了20%。我們知道，如果不及時發(fā)現(xiàn)，嚴重的很容易發(fā)生危險事故，而且其中退換貨所產(chǎn)生的時間成本與資金成本都是無法預(yù)估的。

二、零部件定制的處理辦法

1.為了保護高產(chǎn)品零部件加工精度。大量工件受到切削力、夾緊力大、發(fā)熱量多，應(yīng)分別進行粗加工和精加工。由于粗加工時。容易造成表面硬化，工件內(nèi)部有很大的內(nèi)應(yīng)力，如果精加工和粗加工是連續(xù)的精加工后零件的精度會隨著應(yīng)力重新分布，很快就會失去。對于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應(yīng)進行低溫退火或時效處理來去除內(nèi)應(yīng)力。

2.粗加工的主要工序是切斷大部分加工余量，粗加工機床只需要高功率、低精度加工。精加工需要的機床。不同的機床上進行粗、精加工，不要求高的加工精度。因此。不僅可以充分發(fā)揮設(shè)備的性能，而且可以延長機床的使用壽命。

3.零部件定制過程中經(jīng)常需要熱處理。熱處理工序的安排如下：為了提高金屬的切削性能。通常在零部件定制前進行。為了去除內(nèi)應(yīng)力，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等。如時效處理和調(diào)質(zhì)處理等，一般在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過零部件定制后才進行。如果熱處理后有變形，就安排較終加工工序。