一、如何提高電源模塊外殼材料利用率

近幾年隨著人們生活水平的提高，汽車需求量也越來越大，各汽車廠的競爭日趨激烈，不斷投入具備成本競爭力的新車型搶占市場，與此同時，電源模塊外殼用于生產(chǎn)汽車鋼材所需的鐵礦石與焦炭等自然資源卻日趨緊張。提高材料利用率，不僅能降低汽車的成本，提高汽車口碑的競爭力，而且也符合節(jié)能降耗的環(huán)保理念。

1、落料排樣優(yōu)化，減少廢料

針對一些異形的沖壓件，可以對開卷落料模具內(nèi)毛坯板料的排布方式進行優(yōu)化，以減少廢料，盡可能多的開卷出毛坯板料，提高材料利用率。

T6車型的左右內(nèi)縱梁落料模內(nèi)毛坯板料的排樣優(yōu)化，將原先一步距產(chǎn)出一張板料，優(yōu)化為一步距產(chǎn)出兩張板料，減少了廢料的重量，使得左右內(nèi)縱梁的材料利用率從78.2%提升到87.6%。

2、材料規(guī)格合并，減少廢料

為提高市場競爭力，豐富銷售產(chǎn)品陣線，每年汽車廠都會有新車型的投入，新車型零件投入都會有新規(guī)格材料產(chǎn)生。當車型批量生產(chǎn)結(jié)束時，對應(yīng)的一對一鋼材都會因消耗緩慢而占用庫存，因此每增加一種新規(guī)格的鋼材就會造成庫存和管理成本的增加，汽車廠盡可能保護鋼材的通用性，減少鋼材的品種數(shù)量。

T6車型的機罩外板排樣優(yōu)化過程，T6車型的機罩外板卷寬為1330mm，開卷步距為1820mm，需要使用落料模；而X7車型的機罩外板的卷寬為1830mm，使用弧形擺剪剪切落料，無廢料。

由于T6機罩的開卷步距與X7機罩卷料的料寬相近，通過現(xiàn)場驗證，可以使用X7機罩的卷料，按步距1170mm的參數(shù)，用弧形擺剪生產(chǎn)T6機罩的板料。

通過工藝優(yōu)化，材料利用率提高3.7%，同時減少原T6機罩外板一對一的鋼材規(guī)格，增加了材料的通用性，降低了庫存與管理成本。

3、模具設(shè)計優(yōu)化，一模多件

在一套模具上同時生產(chǎn)多個零件時，利用大零件孔洞處的廢料生產(chǎn)一個或多個小零件，達到提高材料利用率的效果。

B5車型機罩內(nèi)板和T7門內(nèi)板的模具，分別利用機罩內(nèi)板和門內(nèi)板零件孔洞處廢料，沖壓出機罩加強板零件和門鎖加強板，避免了單獨使用材料生產(chǎn)機罩加強板及門鎖加強板。

4、模具設(shè)計優(yōu)化，板坯組合

模具設(shè)計時，將左右對稱零件設(shè)計在一起沖壓成形，通過工藝優(yōu)化，將兩張板料沖壓出兩個零件改為一張板料沖壓出兩個零件，減少工藝補充面積，提高材料利用率。

為MX3車型的左右后門外板零件模具設(shè)計與M44車型左右后門外板模具設(shè)計對比。MX3車型的左右后門外板一張板料沖壓一個零件，零件的四個方向都需要工藝補充面；而M44車型左右后門外板為一張板料沖壓出兩個零件，相當于減少一個工藝補充面。通過對比，M44車型后門外板材料利用率比MX3后門外板材料利用率提高4.16%。

5、材料尺寸優(yōu)化

通過調(diào)整毛坯板料在拉延模內(nèi)的定位，減少拉延筋以外多余材料的工藝補充，從而減小零件所需的毛坯板料尺寸，提高材料的利用率。

為T/B車型前風窗下橫梁零件，對拉延成形過渡件觀察發(fā)現(xiàn)，拉延件的工藝補充區(qū)域還有很大一部分毛坯板料未被利用，通過測量，將此零件的開卷步距從原來的590mm減少到560mm，并對拉延模進行研合、對板料定位裝置進行調(diào)整，經(jīng)過外觀檢查和三坐標測量幾何尺寸后確認：在板料步距減小30mm的情況下，零件成形正常，質(zhì)量符合標準。

二、電源外殼生產(chǎn)中那些現(xiàn)象做好解決

電源外殼如今早已是在人們?nèi)粘Ｉ钪惺瞧毡榈牧?，各個行業(yè)逐漸的都離不了電源外殼的運用了，那麼大家日常生活便是愈來愈關(guān)鍵的電源外殼，在生產(chǎn)的全過程中也是有許多的情況非常值得我們?nèi)ジ叨戎匾暯鉀Q，許多小伙伴針對電源外殼生產(chǎn)中的一些難題不清楚如何處理，那麼接下來就來詳盡的說一下電源外殼生產(chǎn)中那些現(xiàn)象做好解決吧。

電源外殼生產(chǎn)中有許多的情況解決，而較先要處置的情況便是來源于準備工作中的情況解決，很顯著在材質(zhì)和壓鑄模具的提前準備之中，假如大伙兒稍不留神，就會讓電源外殼原材料的品質(zhì)層面發(fā)生錯漏，讓電源外殼生產(chǎn)加工出去以后品質(zhì)層面不能夠獲得確認，因此原材料提前準備的情況下產(chǎn)品質(zhì)量問題確定要好好地解決。而模貝層面提前準備規(guī)格難題也是大家解決的，不能夠發(fā)生誤差，不然電源外殼熱應(yīng)力不能夠獲得地解決那麼電源外殼內(nèi)腔薄厚就會發(fā)生難題，因此這兩個現(xiàn)象是大伙兒生產(chǎn)電源外殼的那時候要處置的。

準備工作的情況大伙兒解決完了以后，大家也不能夠立即把電源外殼原材料資金投入注塑工藝，由于在材質(zhì)行業(yè)大家還解決在其中的水份，讓水份全部揮發(fā)，避免電源外殼成形以后發(fā)生真空泵汽泡的難題。

較終便是電源外殼注塑工藝的情況下，大家還處置的情況便是溫度的操縱，注塑工藝的情況下溫度的操縱是關(guān)鍵的，決策著電源外殼是不是可以詳細成形，因此溫度較好是把控在240°-320°中間較好是。

之上便是電源外殼生產(chǎn)中處置的難題，期待我們在以后可以強的進行這種情況的解決。