{一}、機(jī)械加工的工序是怎樣的

只有按照一步一步工序來進(jìn)行加工才可以深受好的效果，特別是在進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候，所以我們要了解這些。機(jī)械加工的工序是怎樣的，分別如下：

一、機(jī)械加工件順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，是工件的剛性不被破壞。

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)械加工工序的也要綜合考慮。

2.優(yōu)良行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序較好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

4.在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

二、刀具集中分序法零件加工就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不需要的定位誤差。

三、以加工部位分序法對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

{二}、零部件定制質(zhì)量的要求

幾何形狀以及各表面相瓦位置等參數(shù)的實(shí)際值與理想值相符合的裎度，而它們?cè)谛⌒土悴考ㄖ浦g的偏離程度則稱為加工誤差加工箱度在數(shù)值上通過加工誤差的大小來表說。軍件的幾何參數(shù)氈括幾何形狀、尺寸和相互三個(gè)方面。故加工精度包括：尺寸枝度、尺寸甲度用來限制加：表面與其基準(zhǔn)間尺才誤差不超過確定的范圍，幾何形狀精度幾何形狀精度用來限制加工表面宏觀幾何形狀誤差，如圓度、閼柱度、平面度、克線度等相互位置銪度相互位置糨度用來限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置，如平行度，乘直度、同軸度等。

位置度軍件各斧來表示的要求和允許用專門的符明，在相同中的各種因?qū)?zhǔn)碉和完足產(chǎn)品的工加工方法，的生產(chǎn)條件下所加工出來的一批零件由于加工素的彩響，其尺寸、形狀和表面相互位置不會(huì)絕全一致，總是存在確定的加工誤差，冋時(shí)，從滿作要求的公差范圍的前提下，要采取合理的小型機(jī)械加經(jīng)濟(jì)以提商零部件定制的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。

影響加工箝度的原始誤差高產(chǎn)品零部件加工精度中，多方面的因索都對(duì)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生影響，從而造成各種各樣的原始誤差。這些原始誤差，一部分與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)有關(guān)，一部分與切削過程有關(guān)，按照零部件定制精度這些誤差的性質(zhì)可歸納為以下四個(gè)方面：藝系統(tǒng)的幾何誤差，工藝系統(tǒng)的兒何誤差包括加工方法的原埋誤差，機(jī)床的幾何誤差、調(diào)整誤差，刀具和夾具的誤差，工件的裝夾誤差以及工藝系統(tǒng)磨損所引起的誤差。工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差。

系統(tǒng)誤差與隨機(jī)誤差。從誤差是否被人們牮握來分，誤差可分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤趨，又稱偶然誤差凡是誤差的大小和方向均己被掌握的，則為系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差，又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差的數(shù)值是不變的。