一、封裝外殼自動生產線國內發(fā)展現狀

在自動化裝備這個發(fā)展行業(yè)，我國比發(fā)達家園發(fā)展起步要晚很多。較早自20世紀80年代開始，我國就從外洋引進大量的自動化設備、模具和自動生產線。但是由于家園相關部門對其新興高技術產業(yè)沒有采取高度的重視，并沒有像鄰國日本、韓國那樣引進、消化吸收并轉化成自己的技術，導致我國自動化設備以及自動生產線自主創(chuàng)新和能力不足。直到現在，我國依然沒有擺脫重復引進、反復引進的惡性模式。目前我國具備生產完整的自動生產線產品能力的企業(yè)很少，并且其產品主要集中在中低端市場，很難能夠與外洋大型自動生產線產品供應商相抗衡，以至于自動生產線幾乎全部依靠外洋進貨。令人欣慰的是，近幾年家園相關部門和企業(yè)認識到自動生產線對于我國行業(yè)的重要性，加大力度投入到自動生產線產品的上，具備了初步創(chuàng)新能力。

盡管我國在機械加工生產線自動化技術上取得了明顯的進步，但是目前國內中小型機械加工企業(yè)大多數生產的是附加值較低的中低端產品，利潤率低，自動化水平低，還是人工操作為主，近幾年國內機械加工行業(yè)的成本日益增加，利潤下滑嚴重，如果提高自動化水平，這些企業(yè)將會被逐漸淘汰。國內還有很多封裝外殼加工企業(yè)如上，沒有實現其完整的自動生產線，自動化程度比較低，函待進行改造和優(yōu)化設計。

二、蝶形微波器外殼的刀具選用

硅鋁合金復合材料是是以鋁為基體，以硅為增強體，按確定的質量百分比進行人工合成的復合材料，硅鋁復合材料較好地繼承了增強體和基體的優(yōu)良特性。

隨著硅含量的增加，初晶硅和共晶硅的組織變得愈粗大，導致材料韌性、塑性差，材料脆。針對硅鋁合金復合材料的高脆性特點，選擇銑削刀具時應著重考慮刀具的硬度、性能及導熱性，其中尤以性能較為重要。

微波器外殼銑削加工通常采用硬質合金與合金高速鋼。合金高速鋼刀具刀口鋒利，但性能差，而硬質合金刀具性能好于合金高速鋼刀具。近年來，隨著難加工材料應用的逐漸增多，現有的刀具體系不能滿足加工需求，涂層刀具的研究與應用發(fā)展速度適宜。涂層刀具具備諸多性能，多應用于難加工材料的切削加工，尤其是金剛石涂層刀具，其具有較、低摩擦系數、高(以實際報告為主)和高導熱性能，比較適用于高硅鋁合金復合材料的加工。此外，相較于金剛石涂層刀具，PCD(金剛石)刀具的性能佳，但受限于刀具加工技術，PCD刀具只有直徑3mm以上的規(guī)格。