(一)、晶振外殼加工都有哪些工序

晶振外殼加工是一種對金屬板材進(jìn)行冷加工的加工工藝，包括剪切、沖壓、切割、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型等工序。這種加工工藝具有速度適宜、成本低、強(qiáng)度好的特點(diǎn)。它可以大規(guī)模生產(chǎn)加工出來的晶振外殼件精度好。

用于晶振外殼加工金屬板底盤外殼的剪切機(jī)是將金屬板切割成所需的形狀。該工藝精度一般，切割時(shí)會(huì)有毛刺，但加工成本低。剪切過程需要計(jì)算零件的展開尺寸。展開尺寸與彎曲半徑、彎曲角度、板材、厚度等有關(guān)。

沖壓是晶振外殼加工工藝中的一種沖壓工藝，是對切割后的材料進(jìn)行進(jìn)一步加工成型。沖壓需要多種工具。普通磨床有圓孔、長圓孔和凸臺(tái)，沖壓加工精度好。經(jīng)過加工鈑金零件非常漂亮。

折疊是彎曲，使用折彎機(jī)或彎板機(jī)進(jìn)行彎曲成型，通過折彎機(jī)的上刀和下刀對金屬板進(jìn)行冷壓，使其變形并獲得所需的形狀。彎曲是金屬板成形的較后一步。

切割是激光切割。當(dāng)切割不能通過切割和沖壓工藝去除的材料時(shí)，或者具有較大硬度的板容易損壞研磨工具，例如圓角，或者沒有現(xiàn)成的研磨工具來沖壓成所需的形狀時(shí)，可以使用激光切割來在彎曲之前完成成形材料的成形。這種加工方法精度好，無毛刺，可以切割任何圖形。

焊接是加工彎曲和成形的金屬板零件。焊接后，它的強(qiáng)度會(huì)增強(qiáng)。

(二)、晶振外殼選用電泳涂裝作表面處理的優(yōu)點(diǎn)

1、從環(huán)保方面來講：電泳漆具有性和環(huán)保性。由于電泳漆是用水稀釋，固體含量低，溶劑含量少，屬于環(huán)保型涂料，且沒有火災(zāi)危險(xiǎn)，工人健康也有保護(hù)。

2、從經(jīng)濟(jì)方面講：電泳漆的利用率好。由于電泳涂料粘度低，工件帶出槽較少，而且電泳后工件可用水洗，回收超濾機(jī)的利用讓電泳涂裝的涂料利用率好達(dá)90%以上。

3、電泳涂裝方便自動(dòng)化大量生產(chǎn)。晶振外殼由于晶振的電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，與陽極氧化工藝類似，電泳處理時(shí)間短，容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)涂裝工藝的流水線生產(chǎn)。

4、電泳漆膜厚度好控制：可隨意控制漆膜厚度，電泳漆膜通?？刂?μm到12μm之間。

5、電泳涂膜均勻致密。由于電泳漆具有的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的亦獲得均勻的涂膜。

6、對電泳工藝管理要求高，可以提高晶振的成品率。

7、電泳涂膜質(zhì)量好。電泳漆保護(hù)了涂膜的高裝飾及高蝕(以實(shí)際報(bào)告為主)性，由于樹脂的透明度高，加突顯了晶振的金屬質(zhì)感。根據(jù)需要還可深受亞光、沙面、珠光等裝飾晶振效果。

8、和通常的電解著色封孔工藝相比，電泳涂裝具有省時(shí)，省人工的特點(diǎn)。

9、電泳漆涂膜無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。