【一】、晶振外殼機械裝置設(shè)計原理與依據(jù)

晶振外殼缺陷檢測系統(tǒng)主要由硬件平臺、軟件平臺、外圍控制機構(gòu)以及輔助裝置構(gòu)成，而硬件平臺主要包括機械裝置與氣動執(zhí)行機構(gòu)。系統(tǒng)中機械裝置與氣動執(zhí)行機構(gòu)非常緊湊，相互之間的協(xié)調(diào)對系統(tǒng)功能的實現(xiàn)顯得異常重要。在機械裝置結(jié)構(gòu)的設(shè)計過程中，考慮氣動執(zhí)行元件的尺寸外型與運動情況。

該系統(tǒng)的功能是實時檢測生產(chǎn)線上的晶振外殼的缺陷，但流水線上產(chǎn)品的生產(chǎn)速度很快，都是大批量生產(chǎn)。而該系統(tǒng)每次只能檢測1個產(chǎn)品，由于系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)動作實現(xiàn)需要確定的時間，因此只能周期性采集樣品進行檢測。機械裝置的功能實現(xiàn)過程如下：從晶振外殼的生產(chǎn)流水線引導過來的產(chǎn)品不斷順著引導機構(gòu)往下傳送，如果裝置處于未采樣狀態(tài)，即電磁鐵左端通電，采樣導槽上擺，則晶振外殼，該處設(shè)計為斜槽，便于產(chǎn)品自動下落，此處可以放置一個回收裝置，回收那些沒有檢測過的產(chǎn)品；如果裝置處于采樣狀態(tài)，即電磁鐵右端通電，采樣導槽回落，則晶振外殼將經(jīng)過采樣導槽落到振動導槽上。在基于偏心電機的振動源的驅(qū)動下，振動導槽以確定的頻率振動，晶振外殼在不斷的振動過程中逐步移動到振動導槽的后端—水平定位槽，晶振外殼在水平定位槽中狀態(tài)只能是底面朝上或頂面朝上，這2種狀態(tài)就是后續(xù)圖像采集的目標狀態(tài)。

【二】、晶振外殼沖壓模具設(shè)備過程及管控要點

晶振外殼沖壓的設(shè)備進度對整個項目的進度有著非常關(guān)鍵的作用，是沖壓廠生產(chǎn)準備中的重要部分。下面從晶振外殼數(shù)據(jù)發(fā)布到模具終驗收的過程談一談模具設(shè)備過程及進度管控。

1、晶振外殼工藝數(shù)摸發(fā)布

晶振外殼設(shè)計部門發(fā)布產(chǎn)品數(shù)模，工程設(shè)備部門的工程人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)模進行工藝預分析和預報價（作為招標對比數(shù)據(jù)），用晶振外殼工藝數(shù)模進行模具的招標和相應工藝分析等工作。招標過程在此不做詳談,下面從定標后(即確定模具廠)淺談模具設(shè)備管理。

2、晶振外殼工藝可行性分析

模具設(shè)備商收到晶振外殼工藝數(shù)模后,對每個零件進行工藝可行性分析。原則上要求模具廠對所有新設(shè)備零件進行CAE分析(即零件成型性模擬分析)。

CAE分析的作用：

1.通過CAE分析，我們可以比較直觀的觀察零件板料的成型過程；

2.縮短模具設(shè)計及分析的周期；

3.預測模具的可能性；

4.采用優(yōu)化設(shè)計，較大限度的降低模具和鋼材的消耗，降低生產(chǎn)成本；

5.在前預先發(fā)現(xiàn)模具和零件的潛在風險；

6.確認模具的按需定制性，減少設(shè)計成本；

7.通過零件的潛在問題分析，模具廠可及時提出合理的設(shè)計變建議，的推進設(shè)備工作。