其一、金屬封裝外殼的使用特點

目前工業(yè)白動化技術也正處于一個速度適宜變革的時代。隨著現(xiàn)代生產和技術技術的發(fā)展，對白動化技術提出越來越高的要求，同時也為白動化技術的革新提供了需要條件。電力電了技術的創(chuàng)新服務，使電源產業(yè)有著廣闊的發(fā)展前景。要我國電源產業(yè)的發(fā)展速度，就走技術為本之路，走出有我國特色的產學研聯(lián)合發(fā)展之路，為我國國民經濟的高速發(fā)展做出貢獻。

200X110X50型金屬封裝外殼生產裝置生產屬于五金沖壓生產。目前五金沖壓件在生產生活中有了越來越多的應用，汽車的車身、生活器皿、散熱片、儀器儀表、廚具和裝修材料等等都是我們身邊金屬外殼的使用案例。沖壓件的應用不僅分布非常廣泛，而且還具有大批量使用的特點。勞動力的成本近些年逐漸上漲，沖壓自動化在越來越多的工廠開始實施，并且自動化的生產方式保護了加優(yōu)良的產品質量進而提高了企業(yè)在市場中的競爭力。但是好景不長，市場對于沖壓件的需求在不停的新，老產品市場的利潤隨著競爭的激烈也開始降低。因此對新產品的新?lián)Q代或者設備新的產品是企業(yè)時間長生存可行的道路。這樣企業(yè)就面臨了一個嚴重的問題設備出來的設備由于缺少經驗案例的指導往往不符合工廠實際生產的需求，這使得企業(yè)失去了以誠相待市場的較好時機。因此，我們需要一套新的工藝，全新的機械設備來適應這種市場需求。

其二、微波器殼體自動生產線控制系統(tǒng)優(yōu)化的功能需求

目前原有微波器殼體生產線的生產效率為4.2個/分鐘，并且至少需要5名熟練操作的工人負責整條生產線的運轉。由于原有生產線控制系統(tǒng)核心芯片采用C8051F020，與32位處理器相比，其處理性能較低，數(shù)據(jù)運算處理能力較弱，隨著微波器殼體產品要求越來越高，這樣使得新微波器殼體自動生產線控制系統(tǒng)的功能需求也要發(fā)生變化。

微波器殼體自動生產線根據(jù)生產工藝流程分為落料沖壓沖孔、沖壓成型、攻絲、放置螺釘、沖壓螺釘五個工序以及每個工序之間機械手自動搬運工作過程。為了滿足優(yōu)化后的系統(tǒng)能夠通過機械手自動搬運實現(xiàn)微波器殼體的全自動化生產的需要，并保護其系統(tǒng)的優(yōu)良性，同時也為了系統(tǒng)能夠為后期自動生產線升級預留相關功能，將微波器殼體自動生產線控制系統(tǒng)的功能需求分為以下五個主要部分：

(1)生產自動化?？刂葡到y(tǒng)需要形成一套全自動化生產工藝流程，實現(xiàn)微波器殼體自動化生產，同時控制系統(tǒng)需有手動調試功能，方便該生產線上單個設備專機或者個別工序上下料機械手搬運過程的調試。

(2)生產化。由于該自動生產線自動化程度好，生產的性尤為重要。

為了保護蝶形微波器殼體自動生產線的運行，考慮的是該生產線各個設備機械結構安裝和控制系統(tǒng)的優(yōu)良性，在生產運行時，一保護現(xiàn)場操作人員人身，防止各個設備的誤動作，如壓力機上下位檢測，模具位置到位檢測，機械手限位檢測，吸盤壓力檢測，氣缸上下位檢測；二保護穩(wěn)定性好，由于工廠現(xiàn)場生產環(huán)境惡劣，需要控制系統(tǒng)有較強的抗干擾能力；第三控制系統(tǒng)較終實現(xiàn)能夠自動診斷該生產線故障并具有警報功能。

(3)機械手搬運精度適宜化。目前受到機械模具的限制，要求具有較高的搬運精度，才能保護物料地放在指定的位置。

(4)生產效率化。在生產企業(yè)注重效益優(yōu)先，生產速度是產品競爭力的關鍵因素，優(yōu)化后預計每分鐘生產8-12個。在保護生產性的前提下，同時對機械手的運動速度提出了確定的要求。

(5)開放性和可擴展性好。根據(jù)微波器殼體的產品要求不斷提高，生產工藝流程日益復雜，為了使企業(yè)在未來發(fā)展中保持競爭力，保護控制系統(tǒng)具有良好的開放性和可擴展性。