一、機(jī)械加工的表面處理工藝

機(jī)械加工在實(shí)際的工作中對強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法，但實(shí)際加工中卻使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)候就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能達(dá)到事半功倍的效果，近年來這項(xiàng)技術(shù)也深受了速度適宜的發(fā)展。在模具表面處理行業(yè)模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。機(jī)械加工的表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，那么機(jī)械加工的表面處理工藝有哪些呢？

值得提醒的是，機(jī)械加工的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時(shí)還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)在現(xiàn)在的加工中并沒有深受足夠的重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現(xiàn)在提高零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級，但是在機(jī)械加工加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。

因?yàn)闈B氮技術(shù)能夠獲得很水準(zhǔn)好的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟機(jī)械加工中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后就并不需要激烈的冷卻工序，因此機(jī)械加工的變形就會非常小，因而滲氮技術(shù)也是在機(jī)械加工加工時(shí)用來創(chuàng)新服務(wù)表面性能采用較早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用較廣泛的。

二、高產(chǎn)品零部件加工的幾種方式

高產(chǎn)品零部件加工工藝流程有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。

沖壓：沖壓采用預(yù)先制作好的模具用沖床進(jìn)行冷沖加工，主要進(jìn)行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比較高適合大批量生產(chǎn)。

而零部件定制工藝流程分為工程模和，連續(xù)模，工程模也叫單沖模，有的比較復(fù)雜的零件要用好幾套模具，而連續(xù)模在模具的型腔將產(chǎn)品的形狀拆分開好幾個(gè)部分在一個(gè)模具中，這樣沖床加工一個(gè)行程就是一個(gè)成品。高速連續(xù)沖床每分鐘可以加工三四百個(gè)產(chǎn)品。

車床：高產(chǎn)品零部件加工的車床屬于高產(chǎn)品零部件加工機(jī)械，有分為普通車床、自動車床、儀表車床和電腦車床。它通過將材料夾持住后進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動，由車刀進(jìn)行徑向或軸向的加工。

現(xiàn)在自動車床和電腦車床的應(yīng)用越來越廣泛。因?yàn)檫@兩種都是全自動加工，將人為操作產(chǎn)生的精度誤差降到了較底點(diǎn)，而且加工速度適宜，用于大批量生產(chǎn)。現(xiàn)在的電腦車床大部分都配有側(cè)面回轉(zhuǎn)刀具和背面回轉(zhuǎn)刀具，就是說車床上也能進(jìn)行銑削加工。