(一)、電源模塊外殼布線方向

電源模塊外殼布線方向：從焊接面看，元件的排列方位盡可能保持與原理圖相外殼一致，布線方向較好與電路圖走線方向相一致，因出產過程中通常需要在焊接面進行各種參數(shù)的檢測，故這樣做便于出產中的檢查，調試及檢驗(注：指在知足電路機能及整機安裝與面板布局要求的條件下)。電源線和地線的寬度是否合適，在PCB中是否還有能讓地線加寬的地方。

因采用單面板，直插元件位于top面，表貼器件位于bottom面，所以在布局的時候直插器件可與表貼器件交疊，但要避免焊盤重疊。做不到單點時，在共地處接兩二極管或一小電阻，實在接在比較集中的一塊銅箔處就可以。在本開關電源中，它的布線和器件間的電感影響較小，而接地電路形成的環(huán)流對干擾影響較大，因而采用一點接地，即將電源模塊外殼開關電流回路(中的幾個器件的地線都連到接地腳上，輸出整流器電流回路的幾個器件的地線也同樣接到相應的濾波電容的接地腳上，這樣電源模塊外殼工作較不亂，不易自激。

印刷電路中不答應有交叉電路，對于可能交叉的線條，可以用“鉆”、“繞”兩種辦法解決。進行全局布線的時候，還須遵循以下原則：

準確選擇單點接地通常，濾波電容公共端應是其它的接地點耦合到大電流的交流地的獨一連接點，電路的接地點應盡量靠近，并且本級電路的電源模塊外殼濾波電容也應接在該級接地點上，主要是考慮電路各部門回流到地的電流是變化的，因實際流過的線路的阻抗會導致電路各部門地電位的變化而引入干擾。

即讓某引線從別的電阻、電容、三極管腳下的曠地空閑處“鉆”過去，或從可能交叉的某條引線的一端“繞”過去，在特別情況下如何電路很復雜，為簡化設計也答應用導線跨接，解決交叉電路題目。

(二)、影響電源外殼氧化膜著色質量的因素

(1)若前處理除油過程進行不，會造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑，給著色帶來困難。

(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當濃度較高于25g/L著色速度適宜，但不易掌握，往往產生色差較大。

(3)著色溫度對著色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則著色膜發(fā)霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。(4)時間：電源外殼著色時間長短也會影響到著色質量和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發(fā)花。

(5)著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產生色調不均，當電壓較高時，著色速度適宜，著色膜易剝落。

(6)無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑，其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚，氧化膜的溶解和改變著色的均勻性。