(一)、晶振外殼的加工范圍

目前，晶振外殼的加工行業(yè)涉及到多種加工方法，鈑金加工是較為常見的加工方法之一。在加工生產(chǎn)過程中，工人需要先學習加工技術(shù)，以保護鈑金殼體材料的加工質(zhì)量和加工精度。這種處理方法包含很多內(nèi)容。加工晶振外殼時，可以完成下料、下料等工藝過程。經(jīng)過這些加工工序，可以達到生產(chǎn)目的。工人在加工和生產(chǎn)過程中還需要注意掌握參數(shù)特征和工藝方法。這些都是不可忽視的重要方面然而，在加工外殼之前，工人需要知道加工范圍。一般來說，可以選擇銅產(chǎn)品、鍍鋅板、不銹鋼等材料來完成加工操作過程中的加工流程。因此，這種加工方法范圍較廣，也能滿足不同行業(yè)的加工生產(chǎn)要求。在加工過程中，人們可以靈活選擇材料，而不必擔心材料不符合加工要求，影響生產(chǎn)任務(wù)的進度。

晶振外殼體加工仍有幾個問題需要注意。先，工作人員應在加工前檢查材料，并展開材料進行加工。材料的展開方式應正確，以便在加工過程中節(jié)約材料，達到加工目的。在加工過程中，還應注意間隙的選擇方式和材料的纏繞效果。

(二)、晶振外殼在生產(chǎn)過程中應注意的事項

隨著電子設(shè)備的速度適宜發(fā)展，晶振外殼作為電子設(shè)備的維修包裝，材料的種類也很普遍，晶振外殼廠家主要采用基本pvd鍍膜工藝，主要是采用預鍍和電鍍流程，晶振加工工藝是將活性鍍膜放入食用鹽和硫酸溶液中進行(以實際報告為主)化學處理，可以加工成各種形狀，金黃、彩色、灰黑色等亮度高、種類多的系列產(chǎn)品。

留心厚道較高、懸壁較長、傾斜較大、壁厚差距較大、外形怪異等的、細齒、長腿、弧形面、傾斜面、張口、聚焦點等處受力情況，防止部分或斑點變形、扭扭、螺旋式等缺陷產(chǎn)生。

晶振外殼廠因硅化毛條有阻熱傳出的實際效果，裝飾設(shè)計表面要求高的晶振必然要多前后多旋轉(zhuǎn)，便于排熱勻稱，減少因排熱不勻晶粒大小而引起的橫紋亮斑缺陷，特別是大波紋面、壁厚晶振要注意。

上料、搬運、拉伸全過程中不可相互摩擦、牽扯、疊層、擁擠、纏繞在一起，應彼此預置確定的間距。對于容易變形、進給長度的晶振，應立即進行緊急處理，需要時相互進行維修緊急處理。

晶振外殼的拉伸在晶振冷卻50度以下才能移到拉伸架上進行拉伸工作，溫度過高即會導致拉伸過程中被硅化的毛條，因為無法解決晶振的熱應力而在瞬間前后呈現(xiàn)坎坷、扭動、作用不良等肯定性廢料。

拉伸量的操縱在1%左右不變，并且要注意拉伸量過大造成頭里尾偏移的原因，表面波浪形的麻花(魚鱗)痕，拉伸強度低，強度偏高易發(fā)脆(塑性變形小)。晶振外殼廠家在生產(chǎn)過程中若產(chǎn)品的拉伸量過小，就會使的拉伸強度和強度略有降低，甚至不能及時(熱處理)提較，易彎曲(別名大砍刀彎)。

晶振殼體的拉拔形狀、變形等參數(shù)的控制，應采用適合的墊片和適合的具體方法。晶振制品廠提醒同行特別注意開口料、弧形料、懸壁料、及其凹凸不平形狀的，注意拉伸墊片的使用。