其一、機械部件加工的溫度狀態(tài)以及技術規(guī)程

如今為了讓機械設備的性能以及質量好，因此對于機械部件加工方面的要求加高了，在進行操作的過程中是一種用加工機械工件的外形尺寸或者是性能進行改變的過程，而且被加工的工件處于一種溫度的狀態(tài)，在確定的程度上是可以分為冷加工和熱加工的，如果是在常溫下加工的話，而且不會引起工件的化學或者是物相變化就叫做冷加工。

在進行機械部件加工的過程中，對于溫度的要求是比較嚴格的，如果是高于或者是低于常溫狀態(tài)下機械加工件的話，這樣就會直接引起工件的化學或者是物的相變化，稱為熱加工，我們比較常見的人處理、鍛造、鑄造和焊接等等。機械部件加工主要是通過每一個不一樣的機械對工件的外形尺寸或者還是功用進行行動的進程，按照被加工工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。其中機械部件加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續(xù)結束的那有些技能進程。構成一個工序的要特點是不改動加工目標、設備和操作者,并且工序的內容是連續(xù)結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。優(yōu)良零件加工技術就是在流程的基礎上，改變出產(chǎn)目標的形狀、尺度、相對方位和性質等，使其變成成品或半成品，是每個進程，每個流程的具體闡明，比方，上面說的，粗加工也許包含毛坯制作，打磨等等，精加工也許分為車，鉗工，銑床，等等。

其二、高產(chǎn)品零部件加工的主要特點

近年來，工業(yè)的發(fā)展，是我們所不容小看的，因為它的各個方面發(fā)展的還是比較可以的，就比如說我們的高產(chǎn)品零部件加工就是其中的一個，那么零部件定制的主要特點是什么！

全自動車床，有五組刀架，分別配有千分卡微調使工件達到精度適宜;根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置;主軸采用電磁離合器，帶動攻牙主軸，利用高速回轉與機械主軸同方向之回轉差進行攻牙，二軸可搖動變換加工，絞孔、攻內外牙可同時一次加工完成。

由于機床的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作，所以這種機床比數(shù)控機床加工零件的速度要快4～6倍。復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工，無需手工操作，自動送料全部實現(xiàn)全自動化，一人可看多臺。

同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。結構，通過凸輪來控制生產(chǎn)，凸輪每轉一個回轉即完成一個零件的加工。凸輪轉速1.0～36轉/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進行調整，每分鐘較快可加工36個零件。