[一]、晶振外殼機(jī)加工解決辦法

1、熔鑄方面

1）、因?yàn)樵擃惍a(chǎn)品壁厚比較厚，擠壓比通常不大，擠壓時(shí)金屬變形量不大。由于平面間隙要求非常高，淬火強(qiáng)度不能太大，所以比較容易出現(xiàn)粗晶現(xiàn)象。為解決此問(wèn)題，在合金配比、熔煉工藝、鑄造工藝等方面都要著重考慮鑄錠的晶粒度，應(yīng)適當(dāng)增加一些細(xì)化晶粒的元素，加強(qiáng)精煉和鑄造冷卻的控制。

2）、晶振外殼為避免氧化物或其它夾雜物進(jìn)入到鑄錠里，進(jìn)而夾帶到擠壓產(chǎn)品中，鑄造時(shí)應(yīng)使用好的陶瓷過(guò)濾板，將氧化物或其它雜渣過(guò)濾掉。

2、外殼晶振擠壓方面

1）為使產(chǎn)品組織均勻，性能一致，鑄錠應(yīng)進(jìn)行均勻化處理，均勻化處理工藝按普通6063合金的進(jìn)行則可。

2）因該產(chǎn)品屬于品種單一、批量較大的類型，建議選用短錠速度適宜加熱爐，較好能使鑄錠溫度產(chǎn)生梯度。原因以下：先，目前的長(zhǎng)錠熱剪機(jī)剪出的鑄錠端口變形量較大，影響后續(xù)的剝皮效果，容易導(dǎo)致鑄錠表皮流到擠壓產(chǎn)品里面；二、剪口上有大量裂紋，擠壓時(shí)難以排氣，會(huì)造成擠壓產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡；第三、短錠速度適宜加熱，有利于保持鑄錠均勻化處理后的狀態(tài)；第四、短錠梯度加熱（鑄錠前端溫度約500℃，末端溫度約460℃為宜），有利于減少擠壓產(chǎn)品縮尾的形成，有利于產(chǎn)品力學(xué)性能的一致性。

從成本及鑄錠溫度控制綜合考慮，本人認(rèn)為較好是先用天燃?xì)饧訜?，后用感?yīng)爐加熱。

3）、鑄錠熱剝皮

為了避免鑄錠表面氧化皮等雜物進(jìn)入擠壓產(chǎn)品里面，應(yīng)在鑄錠加熱后進(jìn)入盛錠筒前進(jìn)到“剝皮”處理，將鑄熔的表皮等除掉。剝皮的厚度跟鑄錠的直徑及鑄錠質(zhì)量有關(guān)，通常在3—5mm。

4）、淬火處理

因該產(chǎn)品是6063T6狀態(tài)，而壁厚較厚，平面間隙要求較高。如用風(fēng)冷，冷卻速度太低，淬火效果不佳，產(chǎn)品晶粒偏大，力學(xué)性能偏低。如果用過(guò)水槽或用噴淋冷卻，冷卻速度太快，而且冷卻不均勻，造成產(chǎn)品變形嚴(yán)重，平面間隙超差。為解決此問(wèn)題，應(yīng)采用多種冷卻形式的組合。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，較佳方案是前4—5米用風(fēng)霧混合冷卻，將產(chǎn)品溫度降致250度左右，再用1—2米噴淋。當(dāng)然，噴淋的布置要講究，確定要產(chǎn)品周向各點(diǎn)均勻冷卻。經(jīng)過(guò)該淬火后，產(chǎn)品溫度降至約100℃。如果再加一段風(fēng)冷（4米為佳），效果好。這樣處理，既能達(dá)到冷卻強(qiáng)度的要求，充分發(fā)揮合金的力學(xué)性能，又可減少產(chǎn)品的變形，保護(hù)平面間隙的要求，而且避免水跡、黑斑等缺陷的出現(xiàn)。該環(huán)節(jié)非常重要，但往往容易被人忽視。

[二]、如何提高晶振外殼模具實(shí)用度

由于晶振外殼的模具在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求，無(wú)法保護(hù)持續(xù)生產(chǎn)及生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量，所以說(shuō)提高晶振外殼模具的實(shí)用度是關(guān)鍵，那如何提高晶振外殼模具實(shí)用度呢，以下介紹常見(jiàn)的六種方法：1、改進(jìn)晶振外殼模具的設(shè)計(jì)

晶振外殼模具設(shè)計(jì)是否合理是提高晶振外殼模具實(shí)用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計(jì)晶振外殼模具時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取措施，以提高晶振外殼模具的實(shí)用度，如設(shè)計(jì)小孔晶振外殼模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對(duì)于這類晶振外殼模具，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長(zhǎng)度，以增加強(qiáng)度，同時(shí)，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。

2、正確選擇晶振外殼模具材料

不同的晶振外殼模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和性能。在確定的條件下使用材料就能使實(shí)用度提高好幾倍。因此，為提高晶振外殼模具的實(shí)用度要選擇好的材料。

3、合理的進(jìn)行晶振外殼模具零件的鍛及熱處理

在選擇晶振外殼模具材料的同時(shí)，對(duì)于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高晶振外殼模具實(shí)用度的主要途徑之一。例如，淬火時(shí)，若在加熱時(shí)生產(chǎn)過(guò)熱，不但會(huì)使此工件脆性過(guò)大，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂，使實(shí)用度降低。因此在晶振外殼模具時(shí)，合理的掌握熱處理工藝。

4、合理安排晶振外殼模具工藝及保護(hù)加工精度

晶振外殼模具的加工精度對(duì)晶振外殼模具的實(shí)用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會(huì)使凹?？袎亩绊懢д裢鈿つ＞邏勖?。同時(shí)，晶振外殼模具表面光潔度過(guò)低，也會(huì)使晶振外殼模具的實(shí)用度降低。

因此，在加工時(shí)要對(duì)孔距大小、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、晶振外殼模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意。與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高，晶振外殼模具的實(shí)用度就越高。

5、正確選擇壓力機(jī)

為了提高晶振外殼模具的實(shí)用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其晶振外殼噸位大于晶振外殼力百分之三十以上。正常來(lái)說(shuō)，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。

6、合理的使用及維護(hù)晶振外殼模具

為了提高晶振外殼模具實(shí)用度，操作者合理的使用及維護(hù)晶振外殼模具，對(duì)晶振外殼模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止晶振外殼模具帶病工作。