其一、晶振外殼機加工解決辦法

1、熔鑄方面

1）、因為該類產(chǎn)品壁厚比較厚，擠壓比通常不大，擠壓時金屬變形量不大。由于平面間隙要求非常高，淬火強度不能太大，所以比較容易出現(xiàn)粗晶現(xiàn)象。為解決此問題，在合金配比、熔煉工藝、鑄造工藝等方面都要著重考慮鑄錠的晶粒度，應(yīng)適當(dāng)增加一些細化晶粒的元素，加強精煉和鑄造冷卻的控制。

2）、晶振外殼為避免氧化物或其它夾雜物進入到鑄錠里，進而夾帶到擠壓產(chǎn)品中，鑄造時應(yīng)使用好的陶瓷過濾板，將氧化物或其它雜渣過濾掉。

2、外殼晶振擠壓方面

1）為使產(chǎn)品組織均勻，性能一致，鑄錠應(yīng)進行均勻化處理，均勻化處理工藝按普通6063合金的進行則可。

2）因該產(chǎn)品屬于品種單一、批量較大的類型，建議選用短錠速度適宜加熱爐，較好能使鑄錠溫度產(chǎn)生梯度。原因以下：先，目前的長錠熱剪機剪出的鑄錠端口變形量較大，影響后續(xù)的剝皮效果，容易導(dǎo)致鑄錠表皮流到擠壓產(chǎn)品里面；二、剪口上有大量裂紋，擠壓時難以排氣，會造成擠壓產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡；第三、短錠速度適宜加熱，有利于保持鑄錠均勻化處理后的狀態(tài)；第四、短錠梯度加熱（鑄錠前端溫度約500℃，末端溫度約460℃為宜），有利于減少擠壓產(chǎn)品縮尾的形成，有利于產(chǎn)品力學(xué)性能的一致性。

從成本及鑄錠溫度控制綜合考慮，本人認(rèn)為較好是先用天燃氣加熱，后用感應(yīng)爐加熱。

3）、鑄錠熱剝皮

為了避免鑄錠表面氧化皮等雜物進入擠壓產(chǎn)品里面，應(yīng)在鑄錠加熱后進入盛錠筒前進到“剝皮”處理，將鑄熔的表皮等除掉。剝皮的厚度跟鑄錠的直徑及鑄錠質(zhì)量有關(guān)，通常在3—5mm。

4）、淬火處理

因該產(chǎn)品是6063T6狀態(tài)，而壁厚較厚，平面間隙要求較高。如用風(fēng)冷，冷卻速度太低，淬火效果不佳，產(chǎn)品晶粒偏大，力學(xué)性能偏低。如果用過水槽或用噴淋冷卻，冷卻速度太快，而且冷卻不均勻，造成產(chǎn)品變形嚴(yán)重，平面間隙超差。為解決此問題，應(yīng)采用多種冷卻形式的組合。經(jīng)過試驗，較佳方案是前4—5米用風(fēng)霧混合冷卻，將產(chǎn)品溫度降致250度左右，再用1—2米噴淋。當(dāng)然，噴淋的布置要講究，確定要產(chǎn)品周向各點均勻冷卻。經(jīng)過該淬火后，產(chǎn)品溫度降至約100℃。如果再加一段風(fēng)冷（4米為佳），效果好。這樣處理，既能達到冷卻強度的要求，充分發(fā)揮合金的力學(xué)性能，又可減少產(chǎn)品的變形，保護平面間隙的要求，而且避免水跡、黑斑等缺陷的出現(xiàn)。該環(huán)節(jié)非常重要，但往往容易被人忽視。

其二、晶振外殼打孔加工時要注意的問題

晶振材料比不銹鋼板材和紫銅軟，剛度差一些，而且彈性模具低，該特性導(dǎo)致晶振鉆削加工有確定的難度系數(shù)。因而在晶振外殼打孔加工時確定要用工裝夾具夾持晶振，而且維持刀具銳利。不然被加工的晶振會出現(xiàn)離去麻花鉆的趨向。

有的情況下晶振外殼打孔加工的全過程中會出現(xiàn)不規(guī)律的槽痕和明亮的黑斑，這種是因為刀具對晶振的工作壓力異?；蚴且驗閵A緊不牢固造成加工時震顛，使刀具在晶振表層做間歇性磨磨蹭蹭產(chǎn)生擠壓成型狀況和粉末狀激光切割。當(dāng)震顛消退時，刀具就咬入晶振，產(chǎn)生槽痕。

因此在鉆孔全過程中我們要留意晶振的鉆削關(guān)鍵點，選擇鉆削方式。

以便讓孔邊光潔，盡可能選用先鉆孔再擴孔的方式，由于各種規(guī)格型號的晶振產(chǎn)品工件毛胚都會有一些空氣氧化層，加速刀具的損壞。

晶振切削液的挑選也關(guān)鍵，務(wù)需要確認(rèn)優(yōu)良的潤濕性、制冷性、過濾性和防銹處理性。因而用以晶振深加工的切削液與一般的切削液是不一樣的。

晶振材料比不銹鋼板材和紫銅軟，剛度差一些，而且彈性模具低。該輛個特性導(dǎo)致晶振鉆削加工有確定的難度系數(shù)。因而在晶振外殼打孔加工時確定要用工裝夾具夾持晶振，而且維持刀具銳利。不然被加工的晶振會出現(xiàn)離去麻花鉆的趨向。

有的情況下晶振外殼打孔加工的全過程中會出現(xiàn)不規(guī)律的槽痕和明亮的黑斑，這種是因為刀具對晶振的工作壓力異常或是因為夾緊不牢固造成加工時震顛，使刀具在晶振表層做間歇性磨磨蹭蹭產(chǎn)生擠壓成型狀況和粉末狀激光切割。當(dāng)震顛消退時，刀具就咬入晶振，產(chǎn)生槽痕。

因此在鉆孔全過程中我們要留意晶振的鉆削關(guān)鍵點，選擇鉆削方式。

以便讓孔邊光潔，盡可能選用先鉆孔再擴孔的方式，由于各種規(guī)格型號的晶振產(chǎn)品工件毛胚都會有一些空氣氧化層，加速刀具的損壞。

晶振切削液的挑選也關(guān)鍵，務(wù)需要確認(rèn)優(yōu)良的潤濕性、制冷性、過濾性和防銹處理性。因而用以晶振深加工的切削液與一般的切削液是不一樣的。

晶振外殼打孔加工時候造成很多的熱，假如這種發(fā)熱量不可以立即被切削液帶去可能產(chǎn)生粘刀狀況，比較嚴(yán)重時候出現(xiàn)積屑瘤，將比較嚴(yán)重危害晶振加工度和刀具的使用壽命。而且發(fā)熱量會造成晶振形變，比較嚴(yán)重危害加工度。

因而，切削液的挑選既要考慮到潤濕性還要考慮到制冷性，針對精加工晶振可采用乳狀液性減磨切削液，或高粘度的切削液。