<一>、機(jī)械加工中檢測量具的重要性

近年來，很多加工技術(shù)，都被人們慢慢的所使用，或者是所認(rèn)識了，是因?yàn)樗闹匾?，還是比較多的，機(jī)械加工就是其中的一個，那么機(jī)械加工中檢測量具的重要性是什么！

但是，現(xiàn)在行業(yè)的量具所能檢測到的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，大多數(shù)都是不夠的，這是有確定的原因的的，現(xiàn)如今的量具具有確定的局限性，導(dǎo)致產(chǎn)品的部分?jǐn)?shù)據(jù)不能檢測和反映出來，然而這就導(dǎo)致了，我們加工的效率和性，從而影響到產(chǎn)品的基本性能和使用。因此往往需要其它輔助工具來測量，這是我們當(dāng)今應(yīng)改變的地方，從而掌握產(chǎn)品的全部技術(shù)數(shù)據(jù)，那么我們的機(jī)械零部件加工效率也會跟著提高了，但如今我們使用輔助工具會加大生產(chǎn)成本及增加生產(chǎn)時間，具有確定不便利性。

一種檢測量具，可以檢測客戶需要的圖紙要求，用于對工件的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測處理。我們現(xiàn)在來說說如何正確使用檢測量具，而我們的檢測工具分為機(jī)械加工時的測量與質(zhì)檢測量。加工時測量是一個，因其使用的對象是操機(jī)工人，對于使用檢測量具如千分尺就需格外小心。機(jī)加工時如需測量某一工件是否達(dá)到該流程精度要求，需等工件全部停穩(wěn)后測量，避免因工件振動磨損檢測量具的丈量面。一般是專門的QA人員操作，對于量具的使用則不必過多敘述。

<二>、零部件定制是如何進(jìn)行工作

(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并零部件定制出精基準(zhǔn)，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。

(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準(zhǔn)備，要求達(dá)到確定的加工精度，保護(hù)適當(dāng)?shù)木庸び嗔?，同時完成次要表面的加工。

(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進(jìn)給量和切削，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。

(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或創(chuàng)新服務(wù)加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

(5)超零部件定制階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：切削、精鏡面磨削、研磨和拋光等。