【一】、機械加工件的工序是怎樣的

只有按照一步一步工序來進行加工才可以深受好的效果，特別是在進行機械加工件的時候，所以我們要了解這些。機械加工件的工序是怎樣的，分別如下：

一、機械加工件順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，是工件的剛性不被破壞。

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機械加工件工序的也要綜合考慮。

2.優(yōu)良行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序較好連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

4.在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

二、刀具集中分序法零件加工就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不需要的定位誤差。

三、以加工部位分序法對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

【二】、零部件定制獲得零件尺寸精度的方法

1、試驗方法

也就是說，先對加工表面的一小部分進行試切，然后對試切后深受的尺寸進行測量，根據(jù)加工要求對刀刃上相關(guān)工件的位置進行適當(dāng)調(diào)整，再試切，再測量，這樣經(jīng)過兩到三次試切，待零部件定制尺寸達到要求時，就可以對整個待加工表面進行切削。

2、校正方法

提前調(diào)整機床、夾具、刀具和工件與樣件或標(biāo)準(zhǔn)件相對位置，以保護工件的尺寸精度。由于尺寸預(yù)先調(diào)整到位，因此在加工時，無需再次試切，在一批零件加工過程中自動獲得尺寸并保持不變，這就是調(diào)整法。比如，使用銑床夾具時，就是根據(jù)對刀塊來確定刀具的位置。調(diào)整法的實質(zhì)是利用機床上的定程裝置、對刀裝置或預(yù)整刀架，使刀具相對于機床或夾具達到確定的位置精度，然后加工一批工件。