<一>、金屬封裝外殼機(jī)械加工自動(dòng)生產(chǎn)線外洋發(fā)展現(xiàn)狀

金屬封裝外殼的加工是由一系列不同的專機(jī)和搬運(yùn)機(jī)械手協(xié)同完成產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程。根據(jù)行業(yè)工藝的區(qū)分，其自動(dòng)生產(chǎn)線屬于機(jī)械加工自動(dòng)生產(chǎn)線。

金屬封裝外殼自動(dòng)生產(chǎn)線有來(lái)自其對(duì)象本身的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，但就研究?jī)?nèi)容而言，相關(guān)機(jī)械加工自動(dòng)生產(chǎn)線具有確定的普遍參考性。封裝外殼自動(dòng)生產(chǎn)線發(fā)展現(xiàn)狀可看作為機(jī)械加工自動(dòng)生產(chǎn)線發(fā)展現(xiàn)狀的縮影，因此機(jī)械加工自動(dòng)生產(chǎn)線發(fā)展現(xiàn)狀可作為論文研究的基礎(chǔ)。

加工自動(dòng)生產(chǎn)線先是在發(fā)達(dá)家園發(fā)展起來(lái)的，其原因并不只是單純地減少操作工人數(shù)量，降低勞動(dòng)力生產(chǎn)成本，而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低成本、提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力才是深層次的意義。二十世紀(jì)20年代，隨著汽車、滾動(dòng)軸承和電動(dòng)機(jī)等工業(yè)發(fā)展，機(jī)械中開始出現(xiàn)機(jī)械加工自動(dòng)化生產(chǎn)線，較早出現(xiàn)的是組合機(jī)床自動(dòng)線。1943年美國(guó)福特汽車公司與克羅斯公司共同研制出一條自動(dòng)生產(chǎn)線發(fā)達(dá)家園早在20世紀(jì)70年代基本實(shí)現(xiàn)了加工自動(dòng)化生產(chǎn)，目前其生產(chǎn)線自動(dòng)化水平己經(jīng)達(dá)到很高的程度?，F(xiàn)在根據(jù)行業(yè)工藝的區(qū)別，可以細(xì)分為機(jī)械加工自動(dòng)生產(chǎn)線、裝配自動(dòng)生產(chǎn)線、包裝自動(dòng)生產(chǎn)線、焊接自動(dòng)生產(chǎn)線、噴繪自動(dòng)生產(chǎn)線等。不同產(chǎn)品行業(yè)其自動(dòng)生產(chǎn)線有可能同時(shí)出現(xiàn)加工、裝配、包裝和檢測(cè)等多種工序，只是在不同的產(chǎn)品側(cè)重工序不同而己。上述較具有代表性自動(dòng)生產(chǎn)線就是機(jī)器人化的柔性加工生產(chǎn)線，比如汽車機(jī)器人生產(chǎn)車間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。

<二>、蝶形微波器外殼過(guò)程中如何解決毛刺問(wèn)題

金屬材料在我們的生活中使用廣泛，各類金屬通過(guò)加工制作成不同的金屬產(chǎn)品。但是蝶形微波器外殼過(guò)程中存在著一個(gè)難題，也就是毛刺問(wèn)題。微波器外殼過(guò)程中的毛刺問(wèn)題要如何解決呢？就為大家介紹幾個(gè)解決方法。

方法一、電解去毛刺電解去毛刺是利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。這種去毛刺的方法是借助電能、化學(xué)能溶解陽(yáng)極來(lái)達(dá)到的。渦輪流量計(jì)零件與直流電影的正極相連為陽(yáng)極，成形工具與直流電源的負(fù)極相連為陰極，兩極之間保持間隙，讓電解液循環(huán)流動(dòng)。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

方法二、化學(xué)去毛刺化學(xué)去毛刺是利用化學(xué)能進(jìn)行加工，用化學(xué)方法先將毛刺變酥、變脆，再用其他方法去掉毛刺。將整理好的零件放入金屬溶液，零件表面金屬會(huì)以離子形式轉(zhuǎn)到溶液中。這些離子會(huì)附著在零件表面，形成電阻大、電導(dǎo)率小的膜層，保護(hù)工件不受到腐蝕，而毛刺由于高出表面，可以通過(guò)化學(xué)作用去除掉毛刺。這種去毛刺的方法被廣泛應(yīng)用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械等行業(yè)。對(duì)于難去除的內(nèi)部毛刺和熱處理后精加工的零件有很好的表現(xiàn)。

方法三、高溫去毛刺先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內(nèi)，然后將其整體送入有確定壓力的氫氧混合氣體中，點(diǎn)火使混合氣體爆炸，放出熱量，將零件的毛刺燒掉，不會(huì)傷及零件。