(一)、機械加工件如何選擇走刀路線

一、保護機械加工件精度的要求。

二、便于數(shù)值計算，減少了編程工作量。

三、尋求非常短的加工路線，減少切削空隙，以提高加工效率。

四、盡可能減少節(jié)目段數(shù)量。

五、保護工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，成品輪廓應(yīng)安排后面一道刀片連續(xù)加工。

六、還應(yīng)仔細考慮刀具進、退(進、切)刀路線，以大限度地減少刀刃留在輪廓處造成的刀痕(切削力突然變化導致彈性變形)，并避免在輪廓面垂直下刀時劃傷工件。

(二)、零部件定制獲得形狀精度的方法

一、軌跡方法。

該切削方法是利用刀尖的運動軌跡形成被加工表面的形狀。一般的車削、銑削、刨削、磨削等加工都是采用刀跡法。零部件定制采用此法獲得的形狀精度主要取決于成形運動精度。

二是成形法。

用成形器的幾何形狀代替機床的一些成形力來獲得加工表面形狀。例如成形車，銑，磨等。成型法獲得的成型精度主要取決于刀口形狀。

三、擴展法。

通過對刀具和工件進行展開運動，形成包絡(luò)面，從而獲得加工表面，如滾齒、插齒、磨齒、滾花鍵等屬于展開法。該方法獲得的形狀精度主要取決于刀片的形狀精度和展開運動精度等。