[一]、機(jī)械加工件加工時它應(yīng)該遵循哪些方面要求

機(jī)械加工件行業(yè)一直是勞動密集、資金密集和技術(shù)密集型行業(yè)，行業(yè)門檻較高，一般的企業(yè)哪怕建立但達(dá)不到確定規(guī)模，也難以產(chǎn)生利潤。

對于機(jī)械加工它的要求是嚴(yán)格的。

機(jī)械加工件加工的工序有著極為嚴(yán)格的要求，加工時稍有不慎就會導(dǎo)致工件誤差超出公差范圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，很大的提高了生產(chǎn)的成本。那機(jī)械加工件加工時它應(yīng)該遵循哪些方面要求呢？

先是尺寸方面的要求，確定要嚴(yán)格遵循圖紙的形位公差要求進(jìn)行加工。雖然企業(yè)加工生產(chǎn)的零部件在實(shí)際上與圖紙的尺寸不會一模一樣，但實(shí)際尺寸在理論尺寸的公差范圍內(nèi)，都屬于合格產(chǎn)品，是能夠使用的零件。

其次，設(shè)備方面的要求，粗、精加工應(yīng)使用不同性能的設(shè)備進(jìn)行。由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進(jìn)行切削，工件在進(jìn)給量大的情況下會產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這時候便不能再進(jìn)行精加工。工件在確定時間后進(jìn)行精加工工序時，應(yīng)在較精度適宜的機(jī)床上工作，這樣工件才能夠達(dá)到很高的精度。

再次，機(jī)械加工件的加工常常有表面處理及熱處理的工序，表面處理應(yīng)放在機(jī)械加工件后。并且在機(jī)械加工件過程中，應(yīng)考慮留有表面處理后的薄層厚度。熱處理是為了改變金屬的切削性能，因此需要放在機(jī)加工前進(jìn)行。

[二]、高產(chǎn)品零部件加工過程如何節(jié)能降耗

在高產(chǎn)品零部件加工企業(yè)中，精度和加工能力是企業(yè)所重視的，人們會認(rèn)為高產(chǎn)品零部件加工設(shè)備作為一個標(biāo)準(zhǔn)化的個體產(chǎn)品，其能耗似乎是一個定值，零部件定制的工藝也比較固定，產(chǎn)品通常都是成熟的沒有太多的能源浪費(fèi)。在高產(chǎn)品零部件加工工藝過程中，造成能源浪費(fèi)的主要因素之一，就是選用不同的設(shè)備能耗不同。一般來說，工藝人員通常會根據(jù)零件的規(guī)格、尺寸和材料來選擇合適的高產(chǎn)品零部件加工設(shè)備，但有時候，由于機(jī)加工工藝的選擇錯誤或是為了加工較快方便，選擇其它的設(shè)備來加工，雖然都能深受相同的效果，但能耗卻相差甚遠(yuǎn)。

高產(chǎn)品零部件加工過程中降低能耗的具體措施：

1.適當(dāng)使用工裝可很大降低加工能耗。在實(shí)際的生產(chǎn)加工過程中，許多采用傳統(tǒng)的高產(chǎn)品零部件加工方法工序多，工藝復(fù)雜，但若設(shè)計使用合適的工裝可以很大降低加工能耗，并能提高生產(chǎn)效率。這就需要工工藝師發(fā)揮主觀能動性，應(yīng)當(dāng)積極尋找傳統(tǒng)工藝過程中的不足，設(shè)備新的工藝路線和工裝，而不是簡單的復(fù)制以前的工藝。

2.適當(dāng)調(diào)整工藝路線可降低能耗：許多高產(chǎn)品零部件加工廠的工藝路線和工藝序卡都是嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)來編制的。隨著時代的發(fā)展，優(yōu)良的高產(chǎn)品零部件加工設(shè)備不斷換新代，因此工藝路線和工藝方法也要新。許多傳統(tǒng)的需要銑床、刨床、磨床多種設(shè)備加工的零件，現(xiàn)在可能只需將胚料放進(jìn)加工中心，并設(shè)定相應(yīng)的程序即可實(shí)現(xiàn)，而且整個過程的耗能只有加工中心一個設(shè)備，很大節(jié)省了能源。

3.把單件生產(chǎn)變成批量加工，可降低能耗。大型生產(chǎn)企業(yè)能夠?qū)⑸a(chǎn)工件批量化，流水化作業(yè)，節(jié)省了工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的能耗。