一、機械加工都有哪些方法
硬質(zhì)合金零件加工過程中，經(jīng)常會遇到需要進行深孔加工的零件，常見的三種深孔零件加工的方法都是怎么樣的吧？
機械加工件的時候，因為刀柄受到孔徑跟孔深的限制，這便需要刀柄需要細長，但是細長刀柄會造成其剛性差，車削的時候容易產(chǎn)生振動跟讓刀的現(xiàn)象，因為孔深，鉆削過程中，鉆頭容易引偏而導致孔軸線偏置，因為孔深的原因，切削液不容易排除，切削液難于的冷卻到切削區(qū)域，并且刀具在深孔內(nèi)切削，刀具的磨損跟刀體的損傷等情況都沒法觀察，讓加工的品質(zhì)得不到保護。
目前常見的深孔加工方式主要有以下幾種：
先，孔鉆跟外排屑
在機械加工件中，對于直徑比較小的深孔時，一般都采用孔鉆，孔鉆使用高速鋼或者硬質(zhì)合金刀頭跟無縫鋼管刀柄焊接而成，刀柄上壓有V型槽作為切屑排除的通道，腰形孔是切削液的出口處；
其次，高壓內(nèi)排屑鉆
高壓內(nèi)排屑鉆是由高壓大流量的切削液從封油頭經(jīng)過深孔鉆跟孔壁之間的空隙進入切削區(qū)域，切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑外套管的中間排除，采用這種方式，因為排屑外套桿內(nèi)沒有壓力差，因此需要有比較高的壓力的切削液將切屑從且小區(qū)經(jīng)過排屑外套桿內(nèi)孔排出；
然后是噴吸鉆跟內(nèi)排屑
噴吸鉆外形的切削刃交錯分布于機械加工鉆頭的兩側(cè)，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，排屑再從小孔噴射出高壓切削液的壓力作用下，從兩個喇叭形孔沖入并吸出空心刀桿向外排出。
二、零部件定制可能會出現(xiàn)哪些問題
很多時候我們只是注意了在加工的時候或者是加工之前注意的問題，當然這些問題也是非常重要的，但是問題可不止這些，在加工之后也有可能會出現(xiàn)一些小問題的，這些問題也是一樣會影響到使用的效果以及較終的質(zhì)量等等，所以想要我們在工作之前就要了解清楚了，那么下面我們就來了解一下零部件定制后一般都出現(xiàn)哪些問題？
1、從數(shù)控刀中卸掉刀具，按調(diào)節(jié)卡或程序流程，去除編碼進庫。硬盤與加工工藝、刀具調(diào)節(jié)卡成套設(shè)備進庫；
2、卸掉工裝夾具，一些工裝夾具應(yīng)紀錄安裝部位及方向，并作出紀錄，歸檔；
3、高產(chǎn)品零部件加工將各縱坐標停在正中間部位；
4、這時如要待機，可按控制面板上之開關(guān)電源斷掉按鍵，稍加等候，使主軸軸承中主軸軸承水冷卻油作一部分流回后可自動開關(guān)機。
5、全批工件加工結(jié)束后，應(yīng)核查刀具號、刀具賠償值，使程序流程、參考點網(wǎng)頁頁面、調(diào)節(jié)卡樣加工工藝卡上的刀具號、刀具賠償值全部一致；在刀具循環(huán)使用時，應(yīng)在對刀儀上再次對刀，可合理減少刀具損壞對加工工件危害。