一、晶振外殼沖壓模具設備過程及管控要點
晶振外殼沖壓的設備進度對整個項目的進度有著非常關鍵的作用，是沖壓廠生產(chǎn)準備中的重要部分。下面從晶振外殼數(shù)據(jù)發(fā)布到模具終驗收的過程談一談模具設備過程及進度管控。
1、晶振外殼工藝數(shù)摸發(fā)布
晶振外殼設計部門發(fā)布產(chǎn)品數(shù)模，工程設備部門的工程人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)模進行工藝預分析和預報價（作為招標對比數(shù)據(jù)），用晶振外殼工藝數(shù)模進行模具的招標和相應工藝分析等工作。招標過程在此不做詳談,下面從定標后(即確定模具廠)淺談模具設備管理。
2、晶振外殼工藝可行性分析
模具設備商收到晶振外殼工藝數(shù)模后,對每個零件進行工藝可行性分析。原則上要求模具廠對所有新設備零件進行CAE分析(即零件成型性模擬分析)。
CAE分析的作用：
1.通過CAE分析，我們可以比較直觀的觀察零件板料的成型過程；
2.縮短模具設計及分析的周期；
3.預測模具的可能性；
4.采用優(yōu)化設計，較大限度的降低模具和鋼材的消耗，降低生產(chǎn)成本；
5.在前預先發(fā)現(xiàn)模具和零件的潛在風險；
6.確認模具的按需定制性，減少設計成本；
7.通過零件的潛在問題分析，模具廠可及時提出合理的設計變建議，的推進設備工作。
二、晶振外殼開裂產(chǎn)生的原因
晶振外殼開裂是制件在拉延、翻邊等工序中較容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，將直接影響制件的強度，降低產(chǎn)品的使用壽命，所以當制件出現(xiàn)開裂問題時，就會做報廢處理，這就無形中降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本，因此前期預防及出現(xiàn)缺陷后速度適宜應對解決都是刻不容緩、需要的。
晶振外殼開裂缺陷描述：開裂主要是由于材料在拉深過程中，應變超過其而形成失穩(wěn)。
晶振外殼開裂產(chǎn)生的原因：
⑴、產(chǎn)品抗拉強度不足而產(chǎn)生的破裂，如靠近凸、凹模圓角處，局部受力過大而破裂。
⑵、材料變形量不足而引起的破裂，在脹形變形時，靠近凸模頂部產(chǎn)生的破裂或凸緣伸長材料變形流入過大引起的破裂。
⑶時效裂紋，即成形復雜區(qū)域在成形過程中產(chǎn)生材料硬化，硬化變形時伴隨脆化現(xiàn)象，在成形殘余應力的作用下引起制件破裂。
⑷、材料成形時受拉深彎曲后再彎曲折回以致產(chǎn)生破裂，多產(chǎn)生于凸筋或凹?？谔帯?/span>
⑸、條紋狀裂紋，由于材料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋，一般平行于板料軋制方向。