【一】、機(jī)械加工件獲得零件尺寸精度的方法
1、試驗(yàn)方法
也就是說，先對加工表面的一小部分進(jìn)行試切，然后對試切后深受的尺寸進(jìn)行測量，根據(jù)加工要求對刀刃上相關(guān)工件的位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，再試切，再測量，這樣經(jīng)過兩到三次試切，待機(jī)械加工件尺寸達(dá)到要求時(shí)，就可以對整個(gè)待加工表面進(jìn)行切削。
2、校正方法
提前調(diào)整機(jī)床、夾具、刀具和工件與樣件或標(biāo)準(zhǔn)件相對位置，以保護(hù)工件的尺寸精度。由于尺寸預(yù)先調(diào)整到位，因此在加工時(shí)，無需再次試切，在一批零件加工過程中自動獲得尺寸并保持不變，這就是調(diào)整法。比如，使用銑床夾具時(shí)，就是根據(jù)對刀塊來確定刀具的位置。調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是利用機(jī)床上的定程裝置、對刀裝置或預(yù)整刀架，使刀具相對于機(jī)床或夾具達(dá)到確定的位置精度，然后加工一批工件。
【二】、高產(chǎn)品零部件加工加工時(shí)它應(yīng)該遵循哪些方面要求
高產(chǎn)品零部件加工行業(yè)一直是勞動密集、資金密集和技術(shù)密集型行業(yè)，行業(yè)門檻較高，一般的企業(yè)哪怕建立但達(dá)不到確定規(guī)模，也難以產(chǎn)生利潤。
對于高產(chǎn)品零部件加工它的要求是嚴(yán)格的。
高產(chǎn)品零部件加工加工的工序有著極為嚴(yán)格的要求，加工時(shí)稍有不慎就會導(dǎo)致工件誤差超出公差范圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報(bào)廢，很大的提高了生產(chǎn)的成本。那高產(chǎn)品零部件加工加工時(shí)它應(yīng)該遵循哪些方面要求呢？
先是尺寸方面的要求，確定要嚴(yán)格遵循圖紙的形位公差要求進(jìn)行加工。雖然企業(yè)加工生產(chǎn)的零部件在實(shí)際上與圖紙的尺寸不會一模一樣，但實(shí)際尺寸在理論尺寸的公差范圍內(nèi)，都屬于合格產(chǎn)品，是能夠使用的零件。
其次，設(shè)備方面的要求，粗、精加工應(yīng)使用不同性能的設(shè)備進(jìn)行。由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進(jìn)行切削，工件在進(jìn)給量大的情況下會產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這時(shí)候便不能再進(jìn)行精加工。工件在確定時(shí)間后進(jìn)行精加工工序時(shí)，應(yīng)在較精度適宜的機(jī)床上工作，這樣工件才能夠達(dá)到很高的精度。
再次，高產(chǎn)品零部件加工的加工常常有表面處理及熱處理的工序，表面處理應(yīng)放在高產(chǎn)品零部件加工后。并且在高產(chǎn)品零部件加工過程中，應(yīng)考慮留有表面處理后的薄層厚度。熱處理是為了改變金屬的切削性能，因此需要放在機(jī)加工前進(jìn)行。