<一>、晶振外殼表面凹凸波紋缺陷
晶振外殼由于采用工業(yè)晶振，可以根據(jù)不同需要，應(yīng)用積木化原理裝成各種結(jié)構(gòu)型式，簡化了設(shè)計(jì)，縮短了投產(chǎn)周期和鈑結(jié)構(gòu)相比，避免了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件繁多、設(shè)計(jì)工作量大等一系列缺點(diǎn)。在晶振外殼加工過程中，有時候因?yàn)樘幚聿划?dāng)或者其他原因，往往會導(dǎo)致晶振外殼的表面出現(xiàn)有凹凸波紋的現(xiàn)象。其凹凸波紋的出現(xiàn)，很可能會導(dǎo)致做出來的晶振外殼無法使用。那么晶振外殼表面出現(xiàn)凹凸波紋是怎么回事呢?晶振外殼表面出現(xiàn)凹凸波紋的可能原因：
1、晶振外殼擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設(shè)計(jì)錯誤流速比嚴(yán)重失調(diào)。
2、晶振外殼擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。上下模工作帶落差比超差，工作帶不平行，有嗽叭口。擠壓模腔內(nèi)上模阻(分)流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對。擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。
3、新?；蛐薷倪^的晶振外殼擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。
4、部分晶振外殼擠壓工作帶上有油跡。
5、支撐墊太小阻礙，晶振尾端1m左右出現(xiàn)波浪(V3體積晶振壓入)。
<二>、晶振外殼沖壓模具對生產(chǎn)的影響問題
晶振沖壓模具在晶振外殼沖壓工序中舉足輕重，是保護(hù)產(chǎn)品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具，在實(shí)際生產(chǎn)中，晶振沖壓模具對晶振外殼沖壓生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)的影響問題：
一、有縫角或焊合不良產(chǎn)生的影響
空心晶振采用平面分流組合模沖壓工藝，這種工藝在的生產(chǎn)中相對來說加深了難度，金屬經(jīng)過分流、焊合的過程，所以空心是存在焊合線的。
產(chǎn)生縫隙的原因有兩個：一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產(chǎn)品未焊合好而流出模孔，導(dǎo)致制品存在焊合縫隙；是過量潤滑和不良潤滑引起空心焊合不良導(dǎo)致。
二、晶振壁出現(xiàn)下凹或上凸的弓形面出現(xiàn)的原因
空心晶振壁下凹弓形面產(chǎn)生原因：晶振模芯工作帶低于下模?？坠ぷ鲙?，模芯工作帶的長度過短所引起。空心晶振壁外凸產(chǎn)生原因：模具使用時間過長，模芯工作帶嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動緩慢引起空心壁外凸。
三、晶振表面條紋產(chǎn)生
沖壓外表面出現(xiàn)條紋，在陽極后表現(xiàn)為明顯。該缺陷多見于壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內(nèi)側(cè)帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。
產(chǎn)生原因：
內(nèi)側(cè)的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋；模具分流橋下的焊合區(qū)部位引起的表面條紋；斷面圖設(shè)計(jì)存在的問題，由于的壁厚差大，工作帶長度突變處的部位在深圳陽極后產(chǎn)生條紋狀色差因機(jī)臺冷卻能力不夠，造成陽極化后黑色斑紋區(qū)域；鑄坯本身的質(zhì)地不好，影響沖壓材陽極化后條紋色差。
四、晶振彎曲和扭擰不合理表現(xiàn)的方式：
模芯和下?？椎墓ぷ鲙浜喜缓侠?，引起各部位金屬流速不均；對稱空心模的分流孔大小和位置加工不對稱，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻；分流孔加工不規(guī)整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動。
修正方法：用適當(dāng)?shù)姆椒ù蚰ツＰ净蚍至骺椎某隹诓课?，需要時適當(dāng)擴(kuò)大這些分流孔使供料均衡；用打磨方法去掉阻礙物。