<一>、機械加工件的質(zhì)量要求
隨著機械加工件技術(shù)的不斷發(fā)展跟大范圍應(yīng)用，人們對于產(chǎn)品的性能跟品質(zhì)提出了高的要求，產(chǎn)品的性能跟質(zhì)量主要是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計來執(zhí)行的，然后再由機械加工件設(shè)備跟裝配工藝來保護其質(zhì)量的實現(xiàn)，五金零部件的質(zhì)量通常包含了產(chǎn)品的精度跟產(chǎn)品的表面質(zhì)量兩個方面，機械加工件的表面質(zhì)量是一個非常重要的指標，尤其是在經(jīng)過高速以及高溫含高壓條件之下，其優(yōu)良性可能會發(fā)生非常大的影響。
機械加工件恒熙電子機械加工件定制加工的表面質(zhì)量是通過機械加工件設(shè)備或者其他的方法來改變毛坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達到設(shè)計圖紙的要求，但是，機械加工件經(jīng)過車削之后所形成的外圓面，并非是全部理想的，在加工之后，零件的表面會形成一層淺淺的表面層，其特性跟內(nèi)部基材的特性區(qū)別很大，機械加工件的時候，表面在整個切削過程中處于楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的復雜受力狀態(tài)，進行彈性跟塑性變形，在切削力以及切削熱跟周圍介質(zhì)的共同作用之下，改變零件表面原有的幾何特性跟物理學性能，所以，采用“表面質(zhì)量”來憑借產(chǎn)品表面層的幾何、物理、化學或者其他工程性能狀態(tài)跟零件技術(shù)要求的復合程度，其所表達的主要內(nèi)容主要有以下幾個方面：1、表面粗糙度，高產(chǎn)品零部件加工的表面具備了較小間距的峰谷所形成的微觀幾何形狀特征，其主要是機械加工件中切削刀具的運動軌跡所造成的，其波高跟波長的筆直一般都會大于1:50；
2、表面加工紋理，表面微結(jié)構(gòu)的主要方向，其主要是因為表面形成所采用的小型機械加工件的方法，也就是說主運動跟進給運動的關(guān)系；
3、表面波度，介于宏觀幾何形狀誤差跟表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差，其主要是因為切削刀具的偏移跟振動所造成的，其波高跟波長的筆直一般在1:500至1:1000之間；
4、表面層的物理學性能，在機械加工件的過程里，在零件的表面發(fā)生各種復雜的物理化學變化，引起了表面層物理學性能的改變，主要是有三個方面的內(nèi)容所決定，分別是表面層的加工硬化、表面層徑向組織的變化以及表面層的殘余應(yīng)力；
5、傷痕，機械加工件表面一些個別位置上所出現(xiàn)的缺陷，其大多是隨機分布的，比方說毛刺、劃痕跟裂縫等；
6、表面質(zhì)量對于零件性能的影響有哪些，表面質(zhì)量其實反映了一些幾何特征跟表面層的物理力學特性，其對于機械加工件的性能、配合質(zhì)量、性能優(yōu)良強度、腐蝕性以及接觸剛度等多方面的使用性能都會造成影響，五金零件的使用壽命很大程度上都是取決于零部件的性能，零件的性能跟摩擦的材料、工作環(huán)境潤滑條件以及零件的表面質(zhì)量等因素都有關(guān)，在其他條件穩(wěn)定的情況之下，零件的表面質(zhì)量對于后期的使用有著非常重要的作用。
<二>、如何提高零部件定制的性
零部件定制需要生產(chǎn)穩(wěn)定的產(chǎn)品，那么在生產(chǎn)過程中如何提高零部件定制的性呢？
先，工作人員確定要有豐富的零部件定制工作經(jīng)驗以及優(yōu)良的技術(shù)。零部件定制要有優(yōu)良的技術(shù)才能做好，眾所周知零部件定制是一樣優(yōu)良的工作。非?？简炆a(chǎn)工藝，即便是能夠做好，也要耗費很長的時間，假如在開始做時候沒有起好頭，是很容易前功盡棄的。
其次，加工工藝流程是否規(guī)范也決定了產(chǎn)品是否。這也是我們用來制定公司規(guī)章制度時候優(yōu)良的參考點。生產(chǎn)與管理都必然是需要一套的流程的，流程是為制作的產(chǎn)品而服務(wù)的。
再次，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中確定要注重溝通，不論是節(jié)點時間還是有問題時，都要加強交流，加工廠和設(shè)備廠商的溝通是做好自動化設(shè)備零件加工的重要條件。加工人員通常是按照圖紙來進行加工工作，可是多的時候，很多工藝處所可以簡化和改良，既可以降低成本，又可以效率。