【一】、晶振外殼床工作過程
晶振外殼采用沖床連續(xù)沖壓成形。沖床工作過程為自動上料、自動沖壓的全自動過程，可在無人管理情況下連續(xù)工作。由于晶振外殼體積微小、生產(chǎn)速度適宜、低廉，對其進行逐個檢測缺乏經(jīng)濟上的價值?？紤]到晶振外殼的沖壓品質(zhì)主要由沖壓模具來保護，若沖壓模具損壞，在無人監(jiān)視情況下，沖床仍連續(xù)作業(yè)，將造成大量廢品，造成生產(chǎn)原料的浪費。因此研制一套成本低、精度好的晶振外殼缺陷在線抽檢系統(tǒng)對沖壓模具的狀態(tài)進行檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷從而較大限度減少經(jīng)濟損失，并使整個系統(tǒng)的自動化程度進一步提高。此類系統(tǒng)也可作為微小型電子元器件或其他微型沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)流水線的配套設備以提高產(chǎn)品整體的技術(shù)水平和競爭力，它還可直接作為一種高技術(shù)的自動化新產(chǎn)品，在激烈的市場競爭中獲得生存的空間。
【二】、晶振外殼加工過程中冷變形對晶振材性能的影響
晶振型加工設備技術(shù)特點，冷加工晶振外殼時的變形對晶振性能的影響。
1、適用于各種工業(yè)用鋼件，晶振安裝孔，流槽，鎖孔和模壓孔的加工。
2、采用進貨電腦數(shù)控系統(tǒng)，用戶操作界面良好。
3、采用高功率矢量全閉環(huán)主軸，可控制重切削負荷下的車速和峰值性能。
4、配有一對一CAM加工軟件，程序直觀，操作簡單，可實現(xiàn)復雜加工。
5、機器的主要部件均采用鑄造，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、剛度好、壽命長。
6、采用塔式大容量刀庫，提高了自動換刀效率。
7、一次裝夾完成鉆孔，銑削，倒角，攻絲。
8、能夠全部保護操作人員人身的防護裝置；
9、使用自動定位夾具。
10、進貨品良交流伺服電機、滾珠絲杠、直線滑軌、電器配件，保護設備精度適宜加工。