(一)、晶振外殼在制作技巧及注意事項
晶振外殼的制作其實確定不難，在制作工序的安排上，工序相對集中，以保護模具加工的質(zhì)量和進度，簡化管理，減少工序周轉(zhuǎn)時間。金屬外殼的加工需要確定的技術(shù)，需要完善的設(shè)備，冷沖模具的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，各種設(shè)備的工作原理和操作方法，也包括新的沖壓技術(shù)和工藝。
晶振外殼可采用確定的方法，使模具零件的互換性降低，但保護了加工精度，減少了加工難度?，F(xiàn)代優(yōu)良加工技術(shù)手段不斷進步。與此同時，還要做好節(jié)能減排工作，嚴(yán)格控制原材料使用，以及污水排放等。已產(chǎn)生的污水對環(huán)境構(gòu)成威脅。平時確定要做好一些細(xì)節(jié)的工作，這樣的話才能確認(rèn)進入一個好的環(huán)境。
晶振外殼的加工相當(dāng)于熱加工，冷加工是指在再結(jié)晶溫度以下，使金屬在冷軋、冷拉、冷鍛、沖壓、冷擠壓等過程中發(fā)生塑性變形。冷切削變形抗力大，可在加工硬化的同時，使金屬成形，提高工件的硬度和強度。冷切削適合于切削尺寸較小、加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。
晶振外殼采用一次壓鑄成型工藝，具有性能穩(wěn)定性能穩(wěn)定的特點，從成本和輕便兩方面考慮，外殼重量輕，性能優(yōu)良。以保護技術(shù)為基礎(chǔ)，從工藝入手尋找新的商機，對工藝的要求也在不斷提高。
晶振外殼在制作程序方面有相當(dāng)高的操作技巧，以前在生產(chǎn)過程中很容易造成集中小孔的出現(xiàn)，現(xiàn)在只要在出現(xiàn)這種情況時只要及時清理，就可以縮小甚至去除小孔。壓鑄件在生產(chǎn)過程中，這樣容易造成內(nèi)部殘余物的殘留，現(xiàn)在只要在生產(chǎn)結(jié)束后對殘余物進行清理，就可以避免殘余物的殘留，在這些方面，已經(jīng)處理得很好。
晶振外殼模具行業(yè)在不斷地探索和發(fā)展中，在模具方面，金屬外殼取得了良好的成績，模具工業(yè)投資建設(shè)如火如荼，作為一種經(jīng)濟現(xiàn)象，越來越受到人們的重視和重視。模塑產(chǎn)業(yè)集聚對于優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)業(yè)升級，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，提高經(jīng)濟發(fā)展水平，增強區(qū)域經(jīng)濟競爭力，使一方富裕，具有重要的戰(zhàn)略意義。
晶振外殼在配制合金成分時，都有內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，在各元素含量的范圍內(nèi)，各地區(qū)有自己較小的變化范圍，對晶振、鎂、硅三種成分的比例要求嚴(yán)格，各地區(qū)有自己的資料，互相保密。配制出合格的多個地區(qū)，可保護質(zhì)量。
(二)、晶振外殼的尺寸特點
晶體振蕩器被廣泛用于各種模擬和數(shù)字電路中作為基準(zhǔn)時鐘源，其質(zhì)量的好壞直接影響到電路工作狀況，而晶振外殼(也稱晶振帽)沖壓品質(zhì)是影響晶振性能的主要因素之一。晶振外殼采用沖床連續(xù)沖壓成型，經(jīng)大量觀察和分析發(fā)現(xiàn)，主要缺陷有內(nèi)底面與頂面的凹坑、內(nèi)底面與頂面的劃痕，側(cè)面裂口和側(cè)面撓曲。
之前的研究者針對前3種缺陷，應(yīng)用計算機視覺檢測技術(shù)設(shè)備了晶振外殼缺陷檢測系統(tǒng)，通過圖像的分析和處理判斷是否有缺陷，并且設(shè)計了晶振外殼缺陷檢測系統(tǒng)的硬件平臺。幾基本實現(xiàn)晶振外殼缺陷的在線自動檢測，而且具有很好的檢測準(zhǔn)確性。但是對于撓曲缺陷，由于整個外殼尺寸比較小；小撓曲肉眼很難發(fā)現(xiàn)和判斷。而且這種撓曲缺陷與面缺陷有很大區(qū)別，側(cè)面和頂面圖像上不能反映撓曲缺陷的存在，因而以前的方法對該撓曲缺陷檢測是無效的。本文在分析原有的檢測方法的基礎(chǔ)上，研究晶振外殼的側(cè)面撓曲缺陷，提出檢測側(cè)面撓曲缺陷的方法。