<一>、電源模塊外殼生產(chǎn)中哪些問題需要處理
電源模塊外殼現(xiàn)在已經(jīng)是在我們生活中是非常常見的了，各行各業(yè)漸漸的都離不開電源模塊外殼的使用了，那么我們生活中就是越來越重要的電源模塊外殼，在生產(chǎn)的過程中也是有許多的問題值得我們?nèi)ブ匾曁幚?，很多朋友對于電源模塊外殼生產(chǎn)中的一些問題不知道如何處理，那么下面就來詳細的說一下電源模塊外殼生產(chǎn)中哪些問題需要進行處理吧。
電源模塊外殼生產(chǎn)中有許多的問題需要處理，而先要處理的問題就是來自準備工作中的問題處理，很明顯在材料和模具的準備當中，如果大家稍有不慎，就會讓電源模塊外殼材料的質(zhì)量方面出現(xiàn)差錯，讓電源模塊外殼加工出來之后質(zhì)量方面不能夠深受保護，所以材料準備的時候質(zhì)量問題確定要好好處理。而模具方面準備尺寸問題也是需要我們處理的，不能夠出現(xiàn)偏差，否則電源模塊外殼內(nèi)應(yīng)力不能夠深受很好地處理那么電源模塊外殼內(nèi)壁厚度就會出現(xiàn)問題，所以這兩個問題是大家生產(chǎn)電源模塊外殼的時候要處理的。
準備工作的問題大家處理好了之后，我們也不能夠直接把電源模塊外殼材料投入注塑成型，因為在材料方面我們還需要處理其中的水分，讓水分充分蒸發(fā)，拒絕電源模塊外殼成型之后出現(xiàn)真空氣泡的問題。
較后就是電源模塊外殼注塑成型的時候，我們還需要處理的問題就是溫度的控制，注塑成型的時候溫度的控制是非常重要的，決定著電源模塊外殼是否能夠完整成型，所以溫度較好控制在240°-320°之間較好。
<二>、電源外殼沖壓件液壓式內(nèi)高壓成形技術(shù)優(yōu)點
電源外殼沖壓件液壓式內(nèi)高壓成形技術(shù)與其他沖壓成形技術(shù)相比，有幾項明顯優(yōu)點：(1)在成形過程中可一次加工出如車橋，頂蓋板，門框等大型復雜的三維幾何形狀的工件；(2)因為液體在成形過程中冷卻作用，使工件被冷作，獲得比一般沖壓加工的工件強度，這使得允許采用薄的板材，使工件輕量化；(3)電源外殼沖壓件工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，零部件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；(4)液壓內(nèi)盛開有的沖模和工具費用可下降40%，特別降低了凸型零件加工的節(jié)拍時間較短，約為0.1-0.5MIN，這在特種成形工藝中是較短的，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。