[一]、晶振外殼沖壓生產要注意哪些問題
晶振料較軟，昂貴，晶振外殼沖壓生產容易斷裂以及部分晶振外殼產品還需后續(xù)加工，如拉絲﹑陽極處理等，在晶振外殼沖壓生產生產時極易產生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，那在晶振外殼沖壓生產時要做到以下問題：
1、在不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面。對于沖孔數(shù)量較多的產品，可考慮即使多做一個工程，也要將沖孔排在后面。
2、晶振料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2mm較為合適，錐度以0.8-1°為合適。
3、折彎成型時，因晶振料在折彎時容易產生晶振屑，會造成點傷﹑壓痕，晶振原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
4、對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可全部壓合，全部壓合會產生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3mm的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上做限位塊并標定模高于模具上。
5、因晶振料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。
6、所有晶振件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，晶振件容易產生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質以上，不可有D2等差質沖子。
7.要想將晶振件沖壓做好，降低不良率，先要做好5S，特別是清潔，含模具﹑沖床臺面，流水線及包裝材料做到無尖銳雜物，無臟物定期清晰整頓，模具上下都清理干凈，無雜物。
8、發(fā)現(xiàn)產品毛刺較大及時送模具維修并跟催至結果。
9、晶振件較易發(fā)熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油(即可散熱，又可順利疏通落料)再沖壓。
10、沖孔較多的產品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑產品永保干凈無雜物，減少頂傷，發(fā)現(xiàn)頂傷將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續(xù)生產。
11、推平模具推塊會產生晶振屑，故推塊每天生產完都清洗推塊下面的晶振屑。
1)、沖子在沖孔時極易將晶振屑帶入脫板內，而產生高溫將沖子磨損甚至軟化，故生產3-7天定期清洗沖子或將沖孔刀口光磨，實在不幸需及時換。
2)、對于180°折彎壓平產品，沒10-30片將折邊撕開PE膜觀看有無破裂，因晶振料在出料時會有成分不均現(xiàn)象，特別對于換廠家沖壓材料時需做嚴格件檢查。
[二]、晶振外殼沖壓不可忽略的細節(jié)
晶振及其合金沖壓油的選擇非常重要，保護良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此可用于晶振及其合金加工的沖壓油與普通的沖壓油有所不同，選擇一款合適的沖壓油是需要的。
晶振外殼沖壓拉伸油屬于金屬加工油，適用于強度拉伸成型、拉管沖壓成型及沖剪、拉削等。沖壓拉伸油分為：水溶性沖壓拉伸油、金屬沖壓拉伸油、晶振材沖壓拉伸油。
1、沖壓拉伸油的潤滑性：
這是拉延油較重要性能，潤滑性不好，會導致工件破裂、板材與金屬產生燒結、產品出現(xiàn)劃傷，模具磨損嚴重，降低模具壽命。
2、沖壓拉伸油的冷卻性：
沖壓加工產生熱量的原因很多，模具與材料間的摩擦熱及材料塑性變形熱都以加工熱的形式表現(xiàn)出來。特別是加工形狀復雜的零件或塑性變形阻力大的材料時，產生的熱量大，長時間連續(xù)進行這種加工時，要是不除去或不這種熱量，熱量就蓄積到模具上，使模具溫度繼續(xù)上升，模具進一步膨脹，凸模與凹模之間的間隙就會減少，摩擦及施加給材料上的應力就會加大，局部產生高溫，導致潤滑膜破裂，從而造成燒結、拉傷和破裂等故障。在這種情況下，通過使用水溶性沖壓油劑，能夠產生的熱量，特別是高速連續(xù)動作加工和高速連續(xù)自動化加工行業(yè)以及不銹鋼的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷卻性好的水容性沖壓油劑。
3、沖壓拉伸油的防銹性：
沖壓加工后的零件，一般要原封不動放置很長時間，為了使其在放置期間不生銹，要求拉延油具有良好的防銹性。因為沖壓加工用潤滑油吸附性有力的，在金屬表面保持著難以破壞的油膜，所以一般就具有防銹效果。但其效果的大小是根據潤滑油的性質和加工條件的不同而不同，另外也根據零件放置環(huán)境不同而不同，因此在環(huán)境惡劣和存放時間長時，對油品防銹性要求高。
4、沖壓拉伸油的帶油焊接性：
為了簡化工序提高生產效率，要求拉延油具有不必清洗可以帶油焊接的性能。有時由于拉延油的附著，在焊接的地方生銹。有的油在焊接時產生無體以及影響焊接強度。沖壓加工后帶油焊接時不發(fā)生上述問題，這對拉延油來說是非常重要的。
5、沖壓拉伸油的脫脂性（易清洗性）：
附著在沖壓件上拉延油，通過采用確實可以洗凈的洗滌劑和洗滌方法來進行清洗時，洗滌成本低廉，并且用很短時間就能脫脂，這也是重要特性之一。沖壓件清洗不干凈，會影響后工序的噴漆和電鍍。
6、沖壓拉伸油的操作性：
沖壓加工前，把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要時間和勞力，有損于生產效率，因此這個操作容易進行也成為對拉延油要求的一個性質。特別是對于大尺寸零件，這個性質尤為重要，如果從操作性來看，應盡量采用低粘度的拉延油。