[一]、晶振外殼沖壓生產(chǎn)過程中需注意的問題
晶振具有質(zhì)量輕、散熱性好、易加工、以實際報告為主性能優(yōu)良等特點，所以晶振產(chǎn)品深受廣泛應(yīng)用。很多的商品的外殼是用晶振材質(zhì)，而晶振外殼大多數(shù)是用晶振板材二次加工得來，在大批量生產(chǎn)時，晶振外殼的加工以沖壓為主。在沖壓生產(chǎn)時晶振外殼特別容易被壓傷、刮花。所以在晶振外殼的模具制作和沖壓生產(chǎn)過程中需注意以下要點：
1、晶振材質(zhì)較軟，為了防止沖壓過程中晶振發(fā)生變形、移位。在沖壓模具上設(shè)置的定位，定位裝置需要表面光滑無菱角。這樣可以的減少晶振外殼沖壓造成的不良。
2、合理的設(shè)計模具間隙，防止晶振外殼出現(xiàn)鼓包，塌角等現(xiàn)象。
3、晶振外殼設(shè)計結(jié)構(gòu)時，盡量避免出現(xiàn)深沉孔，因為晶振外殼后工藝大部分都需要深沉孔容易藏酸。
4、模具的所有刀口都要用慢走絲線割，因為快、中走絲線割出的模具刀口不平整，沖壓時晶振外殼刀口位置容易出現(xiàn)毛刺和狗牙現(xiàn)象。
5、晶振外殼沖壓時，晶振板材需貼PE膜。PE膜能地減少刮花和壓傷。
6、生產(chǎn)過程中，要保持模具、沖壓平臺、轉(zhuǎn)運吸塑盤的清潔無雜質(zhì)。
7、晶振是熱的良導(dǎo)體，容易傳導(dǎo)熱也容易發(fā)熱，故在沖壓時需要經(jīng)常在材料上和模具上涂抹拉伸油降溫，也能起到潤滑的作用。
8、生產(chǎn)時，如晶振外殼出現(xiàn)毛刺過大或塌邊現(xiàn)象，就要盡快聯(lián)系模具部進行修模待產(chǎn)。
9、晶振外殼沖壓時，操作人員每20-30個就要撕開PE膜檢查晶振外殼是否有沖壓不良現(xiàn)象，如：模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊。
[二]、晶振外殼成型加工工藝探討
晶振外殼是以晶振為材料制作而成的各種外殼。機動性強，可任意切割，一般內(nèi)含電路板卡槽，只需將電路板直接插入即可，無需重新固定，速度適宜性是其它品種外殼無法比擬的，晶振外殼采用一次壓鑄成型技術(shù)，具有性能穩(wěn)定、性能穩(wěn)定的特點，保持內(nèi)側(cè)的電解液不會溢出，防止電解液干固電容失效。晶振外殼的加工工藝技術(shù)有哪些？內(nèi)高壓成形工藝技術(shù)。內(nèi)壓成形技術(shù)是近年來剛剛興起的一項成形技術(shù)，也是口碑上的前沿研究行業(yè)。各類接頭根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，既可采用內(nèi)高壓成型，也可先采用普通擠壓成型，再采用內(nèi)高壓成型，再通過內(nèi)部加壓和軸向加力成型，將管坯壓入模腔，使之成形。內(nèi)壓成形有力的，設(shè)計自由度大，一件內(nèi)壓件可代替多件用內(nèi)壓件焊接成形，避免了焊接過程中產(chǎn)生的扭曲變形，尺寸精度好，力學(xué)有力的。這樣做的好處是：降低質(zhì)量，節(jié)省材料。二是壓鑄工藝。采用鑄造技術(shù)晶振車體框架結(jié)構(gòu)連接件，采用半固態(tài)壓鑄等一些優(yōu)良的精度適宜壓鑄技術(shù)。目前半固態(tài)壓鑄工藝主要有兩種：流變型和觸變型成型工藝。前一種方法是把液體金屬注入一個特別設(shè)計的壓射成型機筒內(nèi)，用螺旋式裝置將其剪切冷卻成半固態(tài)漿料，再進行壓鑄。后一種方法是將固體金屬顆?；蛩樾妓腿肼菪龎荷涑尚蜋C中，在受熱和剪切的條件下，將金屬顆粒壓鑄成漿料。當(dāng)前眾多地區(qū)工業(yè)上使用的半固態(tài)金屬鑄造，主要是指觸變鑄造，在車身框架結(jié)構(gòu)中有大量的應(yīng)用。觸變鑄是一種成形方法，成形后的工件具有較高的強度，可以實現(xiàn)復(fù)雜形狀的一次成形。應(yīng)用該技術(shù)可實現(xiàn)對各種零件的無切削或少量切削，并可減少零件數(shù)量。晶振制箱體的出現(xiàn)給用戶帶來了的方便，尤其是該產(chǎn)品在電源箱體中的應(yīng)用。動力箱之所以用晶振，是因為這樣可以使其具有較大的強度，同時在使用時也方便。