{一}、CNC機(jī)械加工有哪些優(yōu)點(diǎn)
在機(jī)械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC機(jī)械加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對(duì)傳統(tǒng)加工方式能夠達(dá)到好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)點(diǎn)，那么CNC機(jī)械加工有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？下面小編就來(lái)為大家做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹：
1、多軸控制聯(lián)動(dòng)：一般通常情況下三軸聯(lián)動(dòng)用較多，但是通過(guò)一些調(diào)整可以做到四軸，五軸，七軸甚至多聯(lián)動(dòng)軸的加工中心。
2、機(jī)床并聯(lián)：常見(jiàn)的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車(chē)削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。
3、刀具破損預(yù)警：利用一些技術(shù)檢測(cè)手段，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破壞的情況，并且進(jìn)行警報(bào)，這樣可以做到及時(shí)替換刀具，以保護(hù)零件的加工質(zhì)量。
4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時(shí)工作的刀具以及同一把刀具上的多個(gè)刀片進(jìn)行統(tǒng)一的管理，以提高生產(chǎn)效率。
5、機(jī)床過(guò)載斷電保護(hù)：根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的負(fù)載設(shè)定較大負(fù)載程度，當(dāng)負(fù)載達(dá)到設(shè)定值時(shí)，機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷電關(guān)機(jī)，以對(duì)機(jī)床實(shí)施保護(hù)作用。
{二}、高產(chǎn)品零部件加工的工藝流程是什么
高產(chǎn)品零部件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。先是擬定零件加工的工藝路線(xiàn)，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。
1.先加工基準(zhǔn)面
零件在零部件定制過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先行”。
2.劃分加工階段
高產(chǎn)品零部件加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保護(hù)加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3.先面后孔
對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保護(hù)平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的高產(chǎn)品零部件加工帶來(lái)方便。
4.光整加工
主要表面的光整加工，應(yīng)放在工藝路線(xiàn)后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在光整零部件定制后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。