[一]、封裝外殼表面處理前需要做哪些準(zhǔn)備工作
為了避免金屬表面出現(xiàn)腐蝕的情況，延長金屬產(chǎn)品的使用壽命，大多數(shù)金屬在生產(chǎn)過程中都會對金屬表面進(jìn)行處理，那么金屬外殼表面處理之前需要做好哪些準(zhǔn)備工作呢？下面小編就為大家簡單的介紹一下。
一項(xiàng)、工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除去水分，即可進(jìn)入涂裝。根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有區(qū)別的。還要將工件表面油污除去，除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。
二項(xiàng)、水洗也是金屬表面處理的主要輔助工序，在脫脂、磷化后都采用，以去除殘存在工件上的各種溶液的殘?jiān)?，水洗與否直接影響工件涂層的質(zhì)量和性能穩(wěn)定能力。為節(jié)約能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技術(shù)。在磷化后的一道水洗應(yīng)采用去離子水洗以確認(rèn)磷化質(zhì)量。
第三項(xiàng)、磷化前的表面調(diào)整處理可去除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性，經(jīng)磷酸鈦鹽溶液預(yù)處理的零件表面能產(chǎn)生電位，活化表面，從而產(chǎn)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使晶粒變得加微細(xì)，加速成膜反應(yīng)。
[二]、蝶形微波器殼體的刀具選用
硅鋁合金復(fù)合材料是是以鋁為基體，以硅為增強(qiáng)體，按確定的質(zhì)量百分比進(jìn)行人工合成的復(fù)合材料，硅鋁復(fù)合材料較好地繼承了增強(qiáng)體和基體的優(yōu)良特性。
隨著硅含量的增加，初晶硅和共晶硅的組織變得愈粗大，導(dǎo)致材料韌性、塑性差，材料脆。針對硅鋁合金復(fù)合材料的高脆性特點(diǎn)，選擇銑削刀具時(shí)應(yīng)著重考慮刀具的硬度、性能及導(dǎo)熱性，其中尤以性能較為重要。
蝶形微波器殼體銑削加工通常采用硬質(zhì)合金與合金高速鋼。合金高速鋼刀具刀口鋒利，但性能差，而硬質(zhì)合金刀具性能好于合金高速鋼刀具。近年來，隨著難加工材料應(yīng)用的逐漸增多，現(xiàn)有的刀具體系不能滿足加工需求，涂層刀具的研究與應(yīng)用發(fā)展速度適宜。涂層刀具具備諸多性能，多應(yīng)用于難加工材料的切削加工，尤其是金剛石涂層刀具，其具有硬度好、低摩擦系數(shù)、穩(wěn)定和高導(dǎo)熱性能，比較適用于高硅鋁合金復(fù)合材料的加工。此外，相較于金剛石涂層刀具，PCD(金剛石)刀具的性能佳，但受限于刀具加工技術(shù)，PCD刀具只有直徑3mm以上的規(guī)格。