其一、如何提高晶振外殼模具實(shí)用度
由于晶振外殼的模具在生產(chǎn)過程中經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求，無法保護(hù)持續(xù)生產(chǎn)及生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量，所以說提高晶振外殼模具的實(shí)用度是關(guān)鍵，那如何提高晶振外殼模具實(shí)用度呢，以下介紹常見的六種方法：
1、改進(jìn)晶振外殼模具的設(shè)計(jì)
晶振外殼模具設(shè)計(jì)是否合理是提高晶振外殼模具實(shí)用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計(jì)晶振外殼模具時(shí)應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取措施，以提高晶振外殼模具的實(shí)用度，如設(shè)計(jì)小孔晶振外殼模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類晶振外殼模具，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度，以增加強(qiáng)度，同時(shí)，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。
2、正確選擇晶振外殼模具材料
不同的晶振外殼模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和性能。在確定的條件下使用材料就能使實(shí)用度提高好幾倍。因此，為提高晶振外殼模具的實(shí)用度要選擇好的材料。
3、合理的進(jìn)行晶振外殼模具零件的鍛及熱處理
在選擇晶振外殼模具材料的同時(shí)，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高晶振外殼模具實(shí)用度的主要途徑之一。例如，淬火時(shí)，若在加熱時(shí)生產(chǎn)過熱，不但會(huì)使此工件脆性過大，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，使實(shí)用度降低。因此在晶振外殼模具時(shí)，合理的掌握熱處理工藝。
4、合理安排晶振外殼模具工藝及保護(hù)加工精度
晶振外殼模具的加工精度對晶振外殼模具的實(shí)用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會(huì)使凹?？袎亩绊懢д裢鈿つ＞邏勖Ｍ瑫r(shí)，晶振外殼模具表面光潔度過低，也會(huì)使晶振外殼模具的實(shí)用度降低。
因此，在加工時(shí)要對孔距大小、裝配時(shí)凸模對固定板支撐面的垂直度、晶振外殼模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，晶振外殼模具的實(shí)用度就越高。
5、正確選擇壓力機(jī)
為了提高晶振外殼模具的實(shí)用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其晶振外殼噸位大于晶振外殼力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。
6、合理的使用及維護(hù)晶振外殼模具
為了提高晶振外殼模具實(shí)用度，操作者合理的使用及維護(hù)晶振外殼模具，對晶振外殼模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止晶振外殼模具帶病工作。
其二、沖壓件開裂解決方法
開裂的解決方法
⑴、材料方面：采用拉延性能較好的材料。
⑵、減少應(yīng)變方面：
1)、選擇合理的坯料尺寸和形狀；
2)、調(diào)整拉延筋參數(shù)；
3)、增加輔助工藝，如切口等；
4)、改變潤滑條件；
5)、修改工藝補(bǔ)充面；
6)、調(diào)整壓料力。
晶振外殼沖壓生產(chǎn)在遇到質(zhì)量缺陷時(shí)，先要對問題產(chǎn)生的真因進(jìn)行深入剖析。具體問題具體分析，制定切實(shí)可行的整改方案。另外，方案實(shí)施中需做好過程記錄，將典型的問題反饋至前期，做好再發(fā)防止工作；SE階段，依據(jù)以往沖壓件設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，通過產(chǎn)品造型優(yōu)化、調(diào)整，規(guī)避問題的產(chǎn)生，縮短交付周期，保護(hù)沖壓生產(chǎn)正常開展，提高生產(chǎn)效率。本文從沖壓件常見的品質(zhì)缺陷形式、產(chǎn)生機(jī)理、預(yù)防及應(yīng)對措施進(jìn)行闡述，為后期此類問題的解決提供思路及方向，可在確定程度上提升沖壓件外觀質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力。