[一]、機(jī)械加工中刀具該如何選擇
機(jī)械加工中刀具選擇的總原則是：刀具的剛性好，安裝和調(diào)整方便，實(shí)用度和精度好。另外為了提高刀具的剛性，刀具伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。在機(jī)械加工件廠機(jī)床上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)中，按程序的規(guī)定進(jìn)行加工。
機(jī)械加工中刀具種類：機(jī)械加工刀具種類較多，應(yīng)用廣的是各種表面及孔加工刀具，其中平面、曲面的加工刀具主要采用各種類型的銑刀、而孔加工刀具根據(jù)所加工孔的形狀、位置、精度要求等可選擇鉆頭、鉸刀、擴(kuò)孔鉆、鏜刀等。硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀主要用于加工鑄鐵、鋼件、有色金屬等材質(zhì)，刀片一般為焊接式?？赊D(zhuǎn)位螺旋立銑刀主要用于粗銑大型工件的臺(tái)階面，立面及大型槽。數(shù)控銑床分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類。能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的五金零件，如模具類零件、殼體類零件等。
機(jī)械加工所用的刀具是由通用刀具主軸前端錐孔配套的刀柄等組成，加工中，要依據(jù)許多因素來(lái)選擇，例如機(jī)床性能、夾具的剛度、工件材料的性能、切削用量以及其它相關(guān)因素。
[二]、高產(chǎn)品零部件加工是如何進(jìn)行工作
(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并高產(chǎn)品零部件加工出精基準(zhǔn)，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。
(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準(zhǔn)備，要求達(dá)到確定的加工精度，保護(hù)適當(dāng)?shù)木庸び嗔浚瑫r(shí)完成次要表面的加工。
(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進(jìn)給量和切削，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。
(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或創(chuàng)新服務(wù)加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。
(5)產(chǎn)品零部件加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：切削、精鏡面磨削、研磨和拋光等。