其一、沖壓件開裂解決方法
開裂的解決方法
⑴、材料方面：采用拉延性能較好的材料。
⑵、減少應(yīng)變方面：
1)、選擇合理的坯料尺寸和形狀；
2)、調(diào)整拉延筋參數(shù)；
3)、增加輔助工藝，如切口等；
4)、改變潤滑條件；
5)、修改工藝補(bǔ)充面；
6)、調(diào)整壓料力。
晶振外殼沖壓生產(chǎn)在遇到質(zhì)量缺陷時，先要對問題產(chǎn)生的真因進(jìn)行深入剖析。具體問題具體分析，制定切實(shí)可行的整改方案。另外，方案實(shí)施中需做好過程記錄，將典型的問題反饋至前期，做好再發(fā)防止工作；SE階段，依據(jù)以往沖壓件設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，通過產(chǎn)品造型優(yōu)化、調(diào)整，規(guī)避問題的產(chǎn)生，縮短交付周期，保護(hù)沖壓生產(chǎn)正常開展，提高生產(chǎn)效率。本文從沖壓件常見的品質(zhì)缺陷形式、產(chǎn)生機(jī)理、預(yù)防及應(yīng)對措施進(jìn)行闡述，為后期此類問題的解決提供思路及方向，可在確定程度上提升沖壓件外觀質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力。
其二、晶振外殼沖壓模具對生產(chǎn)的影響問題
晶振沖壓模具在晶振外殼沖壓工序中舉足輕重，是保護(hù)產(chǎn)品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具，在實(shí)際生產(chǎn)中，晶振沖壓模具對晶振外殼沖壓生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)的影響問題：
一、有縫角或焊合不良產(chǎn)生的影響
空心晶振采用平面分流組合模沖壓工藝，這種工藝在的生產(chǎn)中相對來說加深了難度，金屬經(jīng)過分流、焊合的過程，所以空心是存在焊合線的。
產(chǎn)生縫隙的原因有兩個：一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產(chǎn)品未焊合好而流出?？祝瑢?dǎo)致制品存在焊合縫隙；是過量潤滑和不良潤滑引起空心焊合不良導(dǎo)致。
二、晶振壁出現(xiàn)下凹或上凸的弓形面出現(xiàn)的原因
空心晶振壁下凹弓形面產(chǎn)生原因：晶振模芯工作帶低于下模?？坠ぷ鲙ВＰ竟ぷ鲙У拈L度過短所引起?？招木д癖谕馔巩a(chǎn)生原因：模具使用時間過長，模芯工作帶嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動緩慢引起空心壁外凸。
三、晶振表面條紋產(chǎn)生
沖壓外表面出現(xiàn)條紋，在陽極表現(xiàn)為明顯。該缺陷多見于壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內(nèi)側(cè)帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。
產(chǎn)生原因：
內(nèi)側(cè)的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋；模具分流橋下的焊合區(qū)部位引起的表面條紋；斷面圖設(shè)計存在的問題，由于的壁厚差大，工作帶長度突變處的部位在深圳陽極產(chǎn)生條紋狀色差因機(jī)臺冷卻能力不夠，造成陽極化后黑色斑紋區(qū)域；鑄坯本身的質(zhì)地不好，影響沖壓材陽極化后條紋色差。
四、晶振彎曲和扭擰不合理表現(xiàn)的方式：
模芯和下?？椎墓ぷ鲙浜喜缓侠?，引起各部位金屬流速不均；對稱空心模的分流孔大小和位置加工不對稱，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻；分流孔加工不規(guī)整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動。
修正方法：用適當(dāng)?shù)姆椒ù蚰ツＰ净蚍至骺椎某隹诓课?，需要時適當(dāng)擴(kuò)大這些分流孔使供料均衡；用打磨方法去掉阻礙物。