(一)、怎樣在機械加工件過程中監(jiān)控與調(diào)整
1.加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是速度適宜去除工件表面多余的余量。自動加工時，刀具根據(jù)設定的切削用量，按照預定的切削軌跡自動進行切削加工。這時操作人員應注意觀察切削負荷在自動加工過程中的變化情況，根據(jù)刀具的承受能力，調(diào)整切削用量，以發(fā)揮機床非常大的效率。
2、切削聲監(jiān)測在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時機床的運動是平穩(wěn)的。在機械加工過程中，由于工件存在硬點、刀具磨損、刀具送夾等原因，導致加工不穩(wěn)定，其表現(xiàn)形式為切削聲音的變化、刀具和工件之間的相互碰撞聲、機床的振動。在此期間，要及時調(diào)整切削用量和切削條件，當調(diào)整效果不明顯時，要暫停機床，檢查刀具和工件狀態(tài)。
3、精加工過程監(jiān)控精加工，主要是保護工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，提高切削速度和進給量。這時要注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，也要注意角部的切削過切和讓刀。針對以上問題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴射位置，使切削面時刻處于非常冷卻狀態(tài)；二是要注意觀察工件的加工表面質(zhì)量，通過調(diào)整切削量，盡量避免質(zhì)量發(fā)生變化。如果調(diào)整后仍無明顯效果，則應停止對原程序進行合理編制。
(二)、高產(chǎn)品零部件加工模具技術流程
在工業(yè)當中，已經(jīng)有著各種各樣的產(chǎn)品所在，但是一些加工技術，已經(jīng)受到大家的喜歡，它就是高產(chǎn)品零部件加工，所使用的頻率，也還是比較高的，那么高產(chǎn)品零部件加工模具技術流程是怎么樣？
零部件定制模具過程就是模具工藝，是把模具零件設計轉(zhuǎn)化為模具零件產(chǎn)品的過程，包括了設計、零件、標準件采購、模具裝配與試模驗收等工作。
研究零件模具過程的主要任務就是探討模具的可能性，解決如何模具的問題，一個模具由若干個零件組成，尋求低成本、短周期、模具零件加工是根本出路。成本、周期和質(zhì)量是模具的主要經(jīng)濟技術指標;不能單一地考慮三個指標，應綜合加以考慮，要使設計、和使用三個環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)。
設計中不僅要考慮滿足使用功能外，還要充分考慮的可行性;中要滿足設計要求，并指導用戶使用。設計與制作也要了解，使得設計在滿足使用功能的前提下便于制作。