{一}、晶振外殼沖壓模具設(shè)備過程及管控要點(diǎn)
晶振外殼沖壓的設(shè)備進(jìn)度對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度有著非常關(guān)鍵的作用，是沖壓廠生產(chǎn)準(zhǔn)備中的重要部分。下面從晶振外殼數(shù)據(jù)發(fā)布到模具終驗(yàn)收的過程談一談模具設(shè)備過程及進(jìn)度管控。
1、晶振外殼工藝數(shù)摸發(fā)布
晶振外殼設(shè)計(jì)部門發(fā)布產(chǎn)品數(shù)模，工程設(shè)備部門的工程人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)模進(jìn)行工藝預(yù)分析和預(yù)報(bào)價(jià)（作為招標(biāo)對(duì)比數(shù)據(jù)），用晶振外殼工藝數(shù)模進(jìn)行模具的招標(biāo)和相應(yīng)工藝分析等工作。招標(biāo)過程在此不做詳談,下面從定標(biāo)后(即確定模具廠)淺談模具設(shè)備管理。
2、晶振外殼工藝可行性分析
模具設(shè)備商收到晶振外殼工藝數(shù)模后,對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行工藝可行性分析。原則上要求模具廠對(duì)所有新設(shè)備零件進(jìn)行CAE分析(即零件成型性模擬分析)。
CAE分析的作用：
1.通過CAE分析，我們可以比較直觀的觀察零件板料的成型過程；
2.縮短模具設(shè)計(jì)及分析的周期；
3.預(yù)測(cè)模具的可能性；
4.采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，較大限度的降低模具和鋼材的消耗，降低生產(chǎn)成本；
5.在前預(yù)先發(fā)現(xiàn)模具和零件的潛在風(fēng)險(xiǎn)；
6.確認(rèn)模具的按需定制性，減少設(shè)計(jì)成本；
7.通過零件的潛在問題分析，模具廠可及時(shí)提出合理的設(shè)計(jì)變建議，的推進(jìn)設(shè)備工作。
{二}、晶振外殼加工過程中冷變形對(duì)晶振材性能的影響
晶振型加工設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)，冷加工晶振外殼時(shí)的變形對(duì)晶振性能的影響。
1、適用于各種工業(yè)用鋼件，晶振安裝孔，流槽，鎖孔和模壓孔的加工。
2、采用進(jìn)貨電腦數(shù)控系統(tǒng)，用戶操作界面良好。
3、采用高功率矢量全閉環(huán)主軸，可控制重切削負(fù)荷下的車速和峰值性能。
4、配有一對(duì)一CAM加工軟件，程序直觀，操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜加工。
5、機(jī)器的主要部件均采用鑄造，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、剛度好、壽命長。
6、采用塔式大容量刀庫，提高了自動(dòng)換刀效率。
7、一次裝夾完成鉆孔，銑削，倒角，攻絲。
8、能夠全部保護(hù)操作人員人身的防護(hù)裝置；
9、使用自動(dòng)定位夾具。
10、進(jìn)貨品良交流伺服電機(jī)、滾珠絲杠、直線滑軌、電器配件，保護(hù)設(shè)備精度適宜加工。