(一)、機(jī)械加工件的表面處理工藝
機(jī)械加工在實(shí)際的工作中對強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法，但實(shí)際加工中卻使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時候就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能達(dá)到事半功倍的效果，近年來這項技術(shù)也深受了速度適宜的發(fā)展。在模具表面處理行業(yè)模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。機(jī)械加工件的表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，那么機(jī)械加工件的表面處理工藝有哪些呢？
值得提醒的是，機(jī)械加工件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)在現(xiàn)在的加工中并沒有深受足夠的重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現(xiàn)在提高零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級，但是在機(jī)械加工件加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。
因為滲氮技術(shù)能夠獲得很水準(zhǔn)好的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟機(jī)械加工件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后就并不需要激烈的冷卻工序，因此機(jī)械加工件的變形就會非常小，因而滲氮技術(shù)也是在機(jī)械加工件加工時用來創(chuàng)新服務(wù)表面性能采用較早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用較廣泛的。
(二)、零部件定制對材質(zhì)的注意事項
零部件定制的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說，不銹鋼硬度大，其次是鑄鐵，其次是銅，然后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。
先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機(jī)件還硬是無法加工的。其次，材料軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對機(jī)件合理選材。
總之，零部件定制對材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的需要，而后者是無法加工。
所以，在零部件定制前要注意材料的密度，假定密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，而硬度要是跨過機(jī)件(車床車刀)的硬度，就是無法加工的，不只是會損壞零件，還會構(gòu)成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，關(guān)于機(jī)械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機(jī)刀的硬度，這樣才能被加工。