(一)、機(jī)械加工中如何避免撞刀事故
隨著技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床不直接受人控制，而是受程序的影響，因此在機(jī)械加工的過程中很容易出差錯(cuò)，可能會(huì)造成程序輸錯(cuò)、編錯(cuò)、改錯(cuò)等等問題，就會(huì)導(dǎo)致發(fā)生撞刀事故，那么我們?cè)撊绾伪苊膺@種撞刀事故的發(fā)生呢？
其實(shí)，撞刀事件是有跡可循的。經(jīng)過實(shí)際檢測(cè)，由于機(jī)械加工中心維修難度大并且費(fèi)用高，而且加工機(jī)械加工主要是依靠機(jī)床精度來保護(hù)，一旦發(fā)生設(shè)備事故，機(jī)床精度將會(huì)嚴(yán)重降低。其實(shí)避免方法也很簡(jiǎn)單，在模擬加工前，應(yīng)該先確認(rèn)機(jī)床是否被鎖住。再來，空運(yùn)行模擬后檢查是否回到參考點(diǎn)，因?yàn)樵跈z驗(yàn)程序時(shí)，坐標(biāo)與實(shí)際位置不符，這時(shí)候用返回參考點(diǎn)的方法，保護(hù)坐標(biāo)一致性。在指定行運(yùn)行時(shí)，在機(jī)械加工中心上確定要先調(diào)用坐標(biāo)系如加工中心上確定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。因?yàn)槊堪训兜拈L(zhǎng)度補(bǔ)償值不一樣，如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。綜上，掌握好編程技巧是前提，要利用各種方法來驗(yàn)證程序、運(yùn)行設(shè)置正確，操作時(shí)做到細(xì)心、認(rèn)真、專注，避免出現(xiàn)不需要的失誤，即可的避免撞刀現(xiàn)象的產(chǎn)生，好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。目前有人抽樣市面上的機(jī)械加工，其中與圖紙不契合的居然占了20%。我們知道，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)重的很容易發(fā)生危險(xiǎn)事故，而且其中退換貨所產(chǎn)生的時(shí)間成本與資金成本都是無法預(yù)估的。
(二)、怎樣在高產(chǎn)品零部件加工過程中監(jiān)控與調(diào)整
1.加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是速度適宜去除工件表面多余的余量。自動(dòng)加工時(shí)，刀具根據(jù)設(shè)定的切削用量，按照預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)進(jìn)行切削加工。這時(shí)操作人員應(yīng)注意觀察切削負(fù)荷在自動(dòng)加工過程中的變化情況，根據(jù)刀具的承受能力，調(diào)整切削用量，以發(fā)揮機(jī)床非常大的效率。
2、切削聲監(jiān)測(cè)在自動(dòng)切削過程中，一般開始切削時(shí)，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。在高產(chǎn)品零部件加工過程中，由于工件存在硬點(diǎn)、刀具磨損、刀具送夾等原因，導(dǎo)致加工不穩(wěn)定，其表現(xiàn)形式為切削聲音的變化、刀具和工件之間的相互碰撞聲、機(jī)床的振動(dòng)。在此期間，要及時(shí)調(diào)整切削用量和切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí)，要暫停機(jī)床，檢查刀具和工件狀態(tài)。
3、精加工過程監(jiān)控精加工，主要是保護(hù)工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，提高切削速度和進(jìn)給量。這時(shí)要注意積屑瘤對(duì)加工表面的影響，對(duì)于型腔加工，也要注意角部的切削過切和讓刀。針對(duì)以上問題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴射位置，使切削面時(shí)刻處于非常冷卻狀態(tài)；二是要注意觀察工件的加工表面質(zhì)量，通過調(diào)整切削量，盡量避免質(zhì)量發(fā)生變化。如果調(diào)整后仍無明顯效果，則應(yīng)停止對(duì)原程序進(jìn)行合理編制。