{一}、影響機械加工精度的因素
眾所周知，之所以機械加工的加工被稱為機械加工，正是因為其加工工序及工藝要求非常高，對產品的精度要求非常之高，而機械加工的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形狀的精度等，我們總結了以下影響機械加工精度的因素：
（1）機床的主軸回轉跳動能對零件的加工精度產生確定的誤差。
（2）機床導軌的精度不準確也能導致機械加工工件形狀的誤差。
（3）傳動部件也能導致工件加工產生誤差，這也是工件表面誤差產生的較主要的因素。
（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產生不同程度的影響。
（5）在加工切削的過程中由于受力點的位置發(fā)生變化會導致系統(tǒng)產生變形，從而產生差異，也能使工件的精度產生不同程度的誤差。
（6）切削力度的大小不同，也會導致工件精度受影響。
（7）工藝系統(tǒng)受熱變形導致的誤差，機械加工過程中，工藝系統(tǒng)會在各種熱源的作用下產生確定的熱變形。
（8）機床受熱而產生變形會導致工件產生變形。
（9）刀具受熱變形會對工件產生很大的影響。
（10）工件本身受熱變形，主要是在切削過程中受熱產生變形。
{二}、高產品零部件加工對精度的影響
當前，在高產品零部件加工發(fā)展的過程中，對零件加工的精度和質量的要求越來越嚴格，在高產品零部件加工的過程中，加工工藝對精度和質量的影響工件的高度非常關鍵。因此，我們需要對加工工藝進行相應的管理和控制，以確認加工生產的穩(wěn)定性。然后，我們分析了高產品零部件加工技術對零件精度的影響。
在零部件定制過程中，我們對加工和生產中使用的原材料和半成品的質量有嚴格的要求。在加工工藝的準備，生產加工的管理以及機械設備的應用方面，可以使零件的加工質量達到高的水平。在制定加工路線的過程中，通常會遵循結構原理：日期優(yōu)先，并劃分加工階段，以確認高產品零部件加工的質量和機械設備的合理選擇。
高產品零部件加工精度的要求是在加工前將零件的加工誤差控制在確定范圍內。在高產品零部件加工過程中有許多導致加工誤差的因素。因此，在分析高產品零部件加工工藝對零件精度的影響時，主要從以下幾方面入手：加工系統(tǒng)的設定誤差，加工方法的原理誤差，機床的幾何誤差和調整誤差，誤差。工具和夾具的誤差，工件的夾緊誤差和過程系統(tǒng)的磨損引起的誤差，過程系統(tǒng)的熱變形引起的誤差：由于工件的殘余應力引起的誤差。因此在實際加工中，我們只能使用公差范圍內的技術合理的加工技術和方法。為了盡可能減少加工誤差，從而提高了加工過程的精度和經濟效益。
簡而言之，在當前我國機械業(yè)的發(fā)展過程中，越來越重視加工技術對高產品零部件加工的要求。加工商應學習相關技術以提高競爭力，從而提高高產品零部件加工零件的精度。隨著技術技術和高產品零部件加工技術的發(fā)展，它們將不斷優(yōu)化，我國技術的質量和效率將逐步提高，高產品零部件加工技術將變得越來越有競爭力。