10鋼管殼內(nèi)壓成形和電磁成形兩項技術(shù)。

10鋼管殼液壓式或注入彈性體式的成形技術(shù)，其高壓形成過程一般包括：

(1)介質(zhì)如冰的膨脹或彈性體壓入使內(nèi)部壓罰慢增長的過程；

(2)流體靜罰的骨高壓形成過程；

(3)端壓力如爆炸的動態(tài)過程等。介質(zhì)可以是無定形的固體，液體或氣體，在系統(tǒng)中介質(zhì)可依據(jù)要加工的形狀作任意變化，履行凸模功能，所以介質(zhì)可等同于一個模具。圖四是板材超朔成形的例子，從圖中可見此時介質(zhì)變成凸模。

液壓式內(nèi)高壓成形技術(shù)與其他沖壓成形技術(shù)相比，有幾項明顯優(yōu)點：

(1)在成形過程中可一次加工出如車橋，頂蓋板，門框等大型復(fù)雜的三維幾何形狀的工件；

(2)因為液體在成形過程中冷卻作用，使工件被"冷作"，獲得比一般沖壓加工的工件強度，這使得允許采用愈薄的板材，使工件愈輕量化；

(3)工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，零部件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；

(4)液壓內(nèi)盛開有的沖模和工具費用可下降40%，特別降低了凸型零件加工的節(jié)拍時間較短，約為0。1-0。5MIN，這在特種成形工藝中是較短的，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。